ポリフェニレンサルファイドPPSは、通常、射出、押出、プレス、噴霧などによって形成される。 射出成形用のPPSは、一般に、10〜100g /分のメルトインデックスを有し、繊維補強またはフィラー充填改変を加えたものが主にグレーディングされる。 使用される射出機は、通常、加熱温度350℃、射出圧力150MPaを必要とするスクリュー式射出機を使用する必要があります。 ノズルは、詰まらないように自己ロックする必要があります。 成形型は加熱可能でなければならず、低い金型温度で得られる射出成形品は低い結晶化度を有し、生成物の性能を改善するために結晶化度を高めるために後処理する必要がある。 高い結晶化度の生成物は高い金型温度で得られる。
一般に使用される射出プロセス条件は、バレル温度300-340℃、射出圧力70-140MPa、金型温度120-200℃、保持時間30-120秒、成形収縮0.2％~0.8％である。 PPS圧縮成形は樹脂粉末（200未満の融解指数）を250℃で2時間プリベークした後、フィラーと均等に混合し、金型に加えて370℃で30-40分間保持します。 取り出した後、冷間プレス機を用いて加圧成型し、圧力は約10MPaであり、自然冷却して150℃とした後、脱型した。 次いで、生成物を200〜250℃で後処理し、後処理時間は生成物の厚さに依存する。
PPSの噴霧は、主に静電粉体塗装に基づいている。 スプレーする前に、金属ワークピースを脱脂し、サンドブラストし、化学的に処理して、ワークピースとPPSの間の接着性を改善する必要があります。 次いで、ワークピースを370〜400℃で10〜20分間予熱し、スプレーガンを用いてPPS粉末をワークピース表面にスプレーします。 各スプレーはあまりにも厚くすべきではなく、操作を3〜4回繰り返すべきである。 平らにして凝固させた後、平らになります。 光沢のあるコーティングの場合、コーティングの総厚は0.5mmを超えてはなりません。
