PPは加工性に優れており、押出加工、射出成形、熱成形加工、ビードフォーミングなどの従来の熱可塑性加工法で成形することができる。 押出加工は、ポリプロピレン樹脂PPを押出機で加熱加圧して溶融流れ状態にした後、ダイから連続的に押し出すことによるポリプロピレン樹脂PPの主な加工方法である。 形成する。 この方法は、ポリプロピレンPP吹き込みフィルム、二軸延伸フィルム、キャストフィルム、複合フィルム、一軸延伸配向、フィルム、涙膜（束ね縄）、包装テープ、平らなワイヤーと織物袋、パイプ、シート、モノフィラメントとロープ、織物、押出コーティング材料、押出発泡材料およびボトルおよび他の製品を含むが、これらに限定されない。
PPプラスチック原料の処理プロセスは、主に、ゴムペレットの最終製品への溶融、流動および冷却である。 それは加熱してから冷却するプロセスであり、プラスチックを粒子から異なる形状に変えるプロセスです。 以下に、異なるステージの角度について説明します。 処理プロセス。 溶融装置ヒータは、徐々に原料粒子を溶融して流体流とし、これは主として異なる原料の温度調節に適している。 温度を上げると原材料の流れが加速する傾向があり、効率を上げることができるが、優れた速度を確保することができず、適切なバランスを取らなければならない。 。
高い熱分解を伴うPPの良好な効果および特性は、充填またはリフローの不足を避けるために、製造中のダイへの原料の平滑化において全て良好である。 リフローは原材料のより速い流速を表し、結果として平均をもたらす。流動効率の増加は処理に利用できる方法の1つであるが、MFR分布も異常になり、不安定性が増大し、欠陥率の増加につながる。 しかし、PP完成品は寸法精度の高い製品ではないため、影響はあまりありません。
