熱可塑性樹脂の利点と欠点
第1：優れた耐衝撃性。 優れた性能を有する熱可塑性樹脂は、熱硬化性プラスチックよりも最大10倍耐性があることがある。
第二：強い可塑性。 例えば、室温で未処理の熱可塑性樹脂は固体状態である。 加熱または加圧の場合、熱可塑性プラスチックは物理的に変化し、繊維は強化される。 この変化を達成するためには、熱硬化性プラスチックを化学的に反応させる必要がある。
生活必需品の中には、熱可塑性樹脂の世界がもっとあるかもしれません。 物理的な変化の可逆性は、この物質の再構成可能性を決定する。 例えば、引抜成形熱可塑性ストレートロッドは、加熱によって湾曲したロッドに再成形することができる。 熱硬化性プラスチックの場合、達成することは不可能です。 熱可塑性樹脂の利点は、廃棄物をリサイクルすることができることです。
自然条件下では、熱可塑性プラスチックは固体であり、強化繊維を製造することは困難である。 熱可塑性樹脂が強化繊維を製造する場合には、ある圧力条件下で融点まで加熱し、その圧力よりも低く冷却しなければならない。 このプロセスは、従来の熱硬化性樹脂よりも非常に複雑で、はるかに簡便である。 熱可塑性樹脂の繊維強化材は、特別な工具、高価な技術および設備を必要とするので、経済的利益は乏しい。
熱硬化性樹脂の特性と利点と欠点
現在、最も広く使用されている熱硬化性樹脂は、ポリエステル樹脂、次にビニルエステルおよびエポキシ樹脂である。
第1に、室温で液体である樹脂は加工が容易である。 製造工程においては、積層機を用いて熱硬化性樹脂中の空気を抜きやすくする。 同時に、熱硬化性樹脂は、真空ポンプや陽圧ポンプによる迅速な処理が可能となり、生産効率が向上する。
容易な加工の利点に加えて、熱硬化性樹脂は、低い原料コストおよび優れた性能のために、様々な密閉型の製造に広く使用されている。
さらに、熱硬化性樹脂を使用して、補強繊維ならびにマトリックス成分（すなわち樹脂ベースの複合材料）を複合材料として製造することができる。 多くの熱硬化性プラスチック製品は、その硬化特性を改善するために、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維またはアラミドのような繊維強化材を使用する。 これらの製品は軽量で高強度の利点があります。 彼らは、3つの主要な複合材料の分野で画期的な成果を上げてきたが、航空、自動車、海洋産業の分野で徐々にアプリケーションを開発してきました。
近年、熱可塑性樹脂および連続繊維を用いて革新的な構造複合製品を形成するいくつかの例も存在する。 熱可塑性プラスチックは、熱硬化性プラスチックよりも明らかな利点があるが、多くの欠陥を無視することはできない。
しかしながら、一旦熱硬化性樹脂が架橋硬化されると、それは可逆的ではなく、再び成形することができない。 そのため、熱硬化性樹脂は使い捨て可能な材料であり、リサイクルおよび再利用が困難である。 しかし、いくつかの新会社は、高温熱分解反応による廃樹脂材料の分解に成功し、強化繊維の回収を完了したことを示している。
現在、熱硬化性プラスチックおよび熱可塑性樹脂の製造技術が進歩している。 生産と生活において、両方の材料はそれぞれ独自の場所を持ち、その職務を果たします。 私は、材料の将来において、両方が不可欠であると信じています。
