PBTは明確な融点および225〜235℃の融点を有する。これは40％の結晶化度を有する高速結晶材料である。 PBT溶融物の粘度は、せん断応力ほど温度の影響を受けない。 したがって、射出成形では、射出圧力はPBTのメルトフローに大きな影響を与えます。 PBTは、溶融状態で良好な流動性と低粘度を有し、第2ポリアミドのみが成形中に「キャスティング」する傾向がある。
PBT成形品は異方性である。 PBTは、高温で水に曝されると容易に劣化する。 スクリュー式の射出成形機を選択する場合、以下の点を考慮する必要があります。 1製品に使用される材料の量は、射出成形機の定格注入量の30〜80％で制御する必要があります。 小さな製品を生産するために小型射出成形機を使用することはお勧めできません。 大きなバレルマシンを使用する場合、非常に小さい注入量は、樹脂滞留時間を不必要に延長させ、樹脂劣化を引き起こす。
2グラジエントタイプの3段スクリューが選択され、アスペクト比は15-20、圧縮比は2.5-3.0です。
3は、加熱と温度制御装置を備えたセルフロックノズルを使用する必要があります。
4難燃性PBTを成形する場合は、射出成形機の関連部品を耐腐食処理する必要があります。
製品および金型設計では、次の点を考慮する必要があります。
1製品の厚さはあまり厚くすべきではなく、PBTはギャップに非常に敏感です。 したがって、製品の直角の遷移は円弧で結ばれている必要があります。
2未改質PBTの成形収縮率は一般に1.7％〜2.3％と大きいため、ある程度のドラフトが必要です。 3つの金型に通気孔または排気溝が必要です。
4ゲートの大きさは大きくなければならない。
5金型は温度制御装置を装備する必要があり、金型の高温は100℃を超えることはできません。
6難燃PBT成形の場合、腐食を防ぐために金型の表面にクロムメッキを施す必要があります。
