射出成形工程における繊維の浮きを解決するにはどうすればよいですか? （1つ）

フローティングファイバーとは何ですか?そしてそれを解決する方法 (一)?

 

フローティングファイバーは露出ファイバーとも呼ばれます。ガラス繊維を使用した原料の製造において、表面の外観不良が最も発生しやすいのは、主に焼け、露出した繊維、材料の花です。そして、これが最も重要であり、最も解決が難しいのは露出した繊維です。いわゆる露出繊維とは、製品の表面に露出したガラス繊維で、比較的粗く、外観が受け入れられにくいものです。プラスチックの溶融成形フロープロセスで白いガラス繊維が外部に露出し、成形後にプラスチックの表面に凝縮して放射状の白い痕跡を形成します。プラスチック部品が黒い場合、色差の増加などにより発生します。明らか。

 

1. ガラス繊維とナイロンの相溶性向上
相溶化剤、分散剤、潤滑剤、およびシランカップリング剤、無水マレイン酸グラフト相溶化剤、脂肪酸潤滑剤、国産または輸入のガラス繊維露出防止剤などのその他の添加剤を成形材料に加えます。これらの添加剤により、ガラス繊維と樹脂の相溶性が向上し、分散相の均一性が向上し、界面結合強度が増加し、ガラス繊維と樹脂の分離が減少し、ガラス繊維の露出現象が改善されます。例えば、研究により、マトリックスに相溶化剤を添加することにより、改質材料のマトリックス中のガラス繊維の相溶性が、添加されていない材料の相溶性よりも著しく高くなることが示されている。

2.射出成形金型鋳造システムの調整

金型鋳造システムは「浮き繊維」現象の形成と密接に関係しています。ガラス繊維強化プラスチックの流動性が悪く、ガラス繊維と樹脂の 2 つの成分の流動性の特性が一致しないため、流動距離が長すぎてはならず、溶融物がキャビティを迅速に満たしてガラス繊維を確実に充填する必要があります。均一に分散し、シルテーションや層状化、「浮遊繊維」の形成が起こりません。

したがって、鋳造システム設計の基本原則は、ランナーの断面積を大きくし、流れを真っ直ぐに短くすることです。メインフローチャネルの太い部分と短い部分、マニホールドと粗いゲートで使用する必要があります。ゲートはシートタイプ、ファン、リングのいずれかであり、材料の流れを無秩序にするために複数のゲートの形で使用することもできます。グラスファイバーの拡散により、性別の向きが減少します。また、ガラス繊維表面処理剤の揮発により発生するガスを適時排出し、溶融不良、材料切れ、焼け等の不良を回避する良好な排気機能も求められます。

ハンドルカバー金型の注湯システムはランナー流が長く「繊維浮き」という重大な現象を引き起こす要因となりますが、これは金型構造上の必要性であり、短くすることはできませんのでクロスのみとなります。・ランナーの断面サイズやゲートの形状やサイズを調整します。ゲートを扇形ゲートに変更し、試作段階でゲートとランナーのサイズを徐々に大きくしていきました。また、成形品の肉厚が厚い部分では「浮き繊維」が発生しやすいことに注意してください。この場所ではメルトフローの速度勾配が大きく、メルトフローの中心が高いため、キャビティ壁付近では速度が遅いため、ガラス繊維が露出する傾向が強まり、相対速度が遅くなり、よどみの蓄積により「浮き繊維」が形成される。 「フローティングファイバー」。したがって、溶融物のスムーズな流れを確保するために、成形品の壁の厚さをどこでも均一にし、鋭い角や切り込みを避けるように努める必要があります。

モールドに加えて、製品の外観表面は、露出したガラス繊維の視覚的反応を軽減するために、意図的にマット表面またはエッチング表面で作られています。