LFTのファイバ長は処理によって異なる。 衝撃特性は特に繊維の長さに依存するので、圧縮成形プロセスは機械的特性の点で射出成形よりも著しく優れている。 典型的には、その部分に平均約5〜20mmの繊維が長繊維であると考えられる。
最初のLFT製造では、射出成形によって最終製品を完成させるために、樹脂およびLFT-G長繊維ペレットが通常使用された。 LFT-G長繊維ペレットの繊維長が限られているため、最終的なLFT製品の性能はまだ限定されていますが、近年、LFT-D-ILCプロセス技術はLFT製品の代表的なプロセスとなっています。
LFT-D-ILCは、長繊維強化熱可塑性材料インライン成形プロセス技術と呼ばれ、英語は長繊維強化熱可塑性樹脂 - 直接加工 - インライン配合である。 このプロセスを図に示します。 このプロセスでは、インラインコンパウンディングシステムがフォーミングプロセスに統合され、マトリックス粒子と添加剤が、部品の機械的特性に基づいて適度な混合を保証する重量測定ユニットユニットの組み合わせに供給されます。 一般に、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、および架橋剤は、適切な配合物を提供する。 溶融した化合物はダイを介してコンパウンディング押出機（ツインスクリュー）の開口部に直接通過する。 ガラスロービングが追加された場所です。
ロービングの相互作用を低減するために、スプールは特別に設計されたクリール上に置かれる。 各ロービングは、摩擦と静電反発を避けるために、特殊なプラスチックチューブでガイドされています。 各ロービングは単一のセンサーで監視されます。
ロービングは、加熱されたアイロンの上に広がる予熱装置の中にチューブを通して供給される。 ファイバーグラスの損傷を防ぐため、温度を高くしないでください。 特別に設計された界面を介して、溶融ポリマーがコンパウンディング押出機に入るときに、繊維は整列した配置を形成する。
コンパウンダーは、26D（直径26x）、真空アシストまたは大気圧で吸引する、同方向に回転するクロスオーバーおよび自己クリーニング装置です。 添加剤は、横送り装置を用いて14D部位に添加することができる。 押出圧力は、ポリマーのメルトフローインデックス（MFI）に依存して、約40〜60バール（4〜6MPa）である。
コンパウンディング押出機は可塑化材料を連続的に供給し、成形温度でスリットダイはブロック成形材料を完全に自動化されたコンベヤーベルト上に押出す。 コンベヤベルトは加熱された通路によって覆われ、押し出されたブロック成形材料の表面温度が低下するのを防止する。 ブロック成形材料を加工ロボットで把持すると、加熱通路が開放される。
ブロック成形材料は、BMCまたはSMCプロセスを実行するプレス成形装置に搬送され、さらなる処理が必要な場合は、次のプロセスに進む。
