1.バッチ処理→可塑化→T型ヘッド押出注型→冷却→コロナ処理→トラクション→コイリング→エージング処理→スリッティング→完成品。
スクリュー回転数は60rpm、温度は180,220,240,250℃、牽引速度は80m /分、冷却ロール温度は30℃、フィルム表面張力は42dynes / cmであった。
ヒートシール温度はアプリケーションに依存します：普通のグレード、すなわち非調理グレード、ホモポリマーPP、高融点なのでヒートシール温度は140-170℃です。 調理用PPを使用し、ヒートシール温度は125〜150℃である。
2.二軸延伸PPフィルム
二軸延伸されたPPフィルムは、BOPPまたはOPPと略され、その製造プロセス経路は、おおよそ以下の通りである：
（1）平膜同時二軸延伸法：PPペレットを押出機で可塑化した後、T型機から厚手のシートを約0.8〜1mmの厚さまで押し出し、同時に縦延伸と横延伸をテンター。 それは難しく、方法も少なくなっています。
（2）平膜二軸延伸法：厚いシートを押し出した後、ローラーで縦延伸した後、テンターで横延伸し、40~50倍延伸し、膜厚は約15~50μmである。 。 この方法が一般的です。
（3）バブルチューブ法の2方向延伸法：先ず厚いチューブを作製し、その厚さを0.7〜0.8mmとした後、圧縮空気で膨脹させて横延伸し、ドラフトローラーで縦延伸する。
このフィルムは、包装材料およびコンデンサフィルムに使用することができる。
食品包装産業では、二軸延伸されたPPフィルムのガス透過性はより低いことが要求される。 透過性を減少させるために、第1に、PP材料自体の透過性は、修正を充填することによって減少させることができるが、その効果は明らかではない。 第二に、透過性は、PPフィルムのガスとの接触を遮断することによって減少し、実現するのがより容易である。 次の2つの方法があります。
BOPPを噴霧してガスを遮断することができる。 例えば、ポリ塩化ビニリデンまたは六フッ化ビニル六水和物の懸濁液を膜の表面上に約0.0075mmの厚さに噴霧する。
別の方法は、厚さ約0.0002mmの真空アルミニウムメッキであり、酸素等を遮断する。
3.PPニードルomentum
このフィルムは、涙液膜のアップグレード製品であり、縫い糸、カーペット製織、海洋釣りなどに使用することができ、紐として使用することができる。
プロセスフローは次のとおりです。
給電→押出→フィルム冷却→切断・分割ワイヤ→3巻き牽引→加熱→延伸→針成形繊維→熱処理→冷却設定→巻線。
体温：220,230,260,255℃、ヘッド温度250℃、ダイス250℃、PP材料メルトインデックス1.5~4g / 10分。 フィルムを冷却し、水温を38℃、熱間延伸温度を150〜165℃、延伸倍率を5〜6倍、冷却ロール速度を熱処理ロール速度より2〜5％低くし、延伸速度は240m /分であった。
4.PP分離膜
PPセパレータは、ワイヤとケーブルの導体とゴム絶縁体との間のバリアとして使用できます。 それは金属導体とゴムスリーブの接着を防ぐことができます。
プロセスフローは次のとおりです。
原材料→混練→押出→インフレーション冷却→牽引→切断→巻取→スリット→完成品の検査
PP材料のメルトインデックスは、3.5g / 10分未満である。 押出機温度は180,190〜200,200〜210℃であり、ダイ温度は190〜200℃である。
5.PP涙膜
上記のフィルムプロセスと同様に、ここでは説明しない。
