タルカムパウダー
プラスチックのタルカムパウダーの役割：プラスチックの容量を増やすことができ、製品コストを削減し、プラスチックの寸法安定性とプラスチックの硬度と剛性を向上させ、プラスチックの耐熱性を向上させ、プラスチックの非点収差を改善し、改善するプラスチックは壊れやすく、熱は使用の不利益につながりません。
ガラス繊維
ガラス繊維は、PP、PA、PET / PBTなどのさまざまな樹脂に添加することができます。 自動車エンジンの内部および冷却システムの適用は、強化プラスチックの少なくとも1/2を占めると推定される。 ガラス強化熱可塑性プラスチックの別の応用分野は、コネクタ、電気エンクロージャおよび電動工具などの電気および電子産業である。 建設部門は、モバイルホームなどのガラス強化熱可塑性プラスチックの新しい応用分野です。 風力エネルギー市場では、ガラス繊維強化熱硬化性プラスチックの用途が徐々に増加しています。 研究により、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂もまた、この分野で使用され始めていることが示されている。
天然繊維
リネン、麻、ジュート、サイザル、ケナフなどの材料は1990年代に熱可塑性プラスチックに使用されました。 木質繊維の第2世代は主に木材 - プラスチック複合材料の押出成形に用いられ、天然繊維の第2世代は主に複合材料の射出成形に用いられる。
天然繊維と混合された複合材料は、脆弱性、摂食困難性、高い含水率、低い押出効率などの問題を抱えることがある。 端末に使用されている製品には、熱安定性や吸水性が悪いなどの問題があり、使用できなくなります。 高温多湿の環境での使用。 これらの問題を克服するためには、より合理的な処理方法を見つける必要があります。
アラミド繊維
アラミド繊維は、もともとPA、PBT、PCまたはSEBSのような高温エンジニアリングプラスチックに使用されていました。 主なアプリケーションには、自動車、電気、電子が含まれます。 アラミド繊維の主な用途は、複合材の耐摩耗性を向上させることであり、ブッシング、ベアリング、ギアに使用することができます。 アラミド繊維強化複合材料は軽量であり、したがって自動車および電気および電子用途での使用に特に適している。 Twaronは最近、PETおよびPUベースのアラミド繊維複合材を導入した。
カーボンファイバー
炭素繊維は、もともと熱可塑性プラスチックに炭素繊維が添加されている航空宇宙産業などの熱硬化性プラスチックに使用されていました。 熱可塑性樹脂では、主に炭素繊維の導電性と強度を利用します。 現在、炭素繊維の供給は逼迫しているが、Hexcel、Toray、Cytecなどの炭素繊維メーカーは、生産能力を拡大する計画を発表している。 炭素繊維が不足しているため、設計者はナノマテリアル、ガラス、アラミド、ステンレス鋼などの他の技術を採用することもできます。
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厦門LFTコンポジットプラスチック株式会社
PA、PP、TPU、PPS、PBT、PPA、PEI、PEEK長ガラス繊維と炭素繊維連続浸透熱可塑性複合材補強シリーズエンジニアリングプラスチックスに焦点を当てています（LFT-G、LFRT）。これは航空宇宙、高性能市場を必要とする軽量で費用対効果に優れた半構造部品を提供しています。
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