違い: TPU ペレットと LGF TPU コンポジット
TPU (熱可塑性ポリウレタン) と LGF TPU (ガラス長繊維強化熱可塑性ポリウレタン) は 2 つの異なる素材です。それらの主な違いは、長ガラス繊維が添加されているかどうかにあります。簡単に言うと、LGF TPUはTPUにガラス長繊維を加えたもので、性能が大幅に向上します。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）
TPU ペレットは一般的なポリマー材料であり、優れた弾性、耐摩耗性、耐油性、耐低温性で知られています。-その分子構造によりゴムのような柔軟性が得られ、同時にプラスチックの加工特性も備えています。{2}}ただし、欠点もあります。 TPU ペレットの欠点は剛性が不十分であるため、高い強度と剛性が必要な特定の構造コンポーネントの要件を満たさない場合があります。
LGF TPU (ガラス長繊維強化熱可塑性ポリウレタン)
LGF TPU は、特殊なプロセスを通じて TPU ベース素材に長いガラス繊維 (通常長さは 5mm 以上) を加えて形成された複合材料です。これらの長い繊維は材料内に三次元ネットワーク構造を形成し、その性能を大幅に向上させます。-
TPU ポリマーと比較した場合、LGF TPU コンポジットの主な利点は次のとおりです。
より高い強度と剛性:長ガラス繊維の添加により、材料の引張強度、曲げ強度、弾性率が大幅に向上し、一部の金属や従来のエンジニアリング プラスチックの代替が可能になりました。
優れた寸法安定性:長いガラス繊維は材料の熱膨張と収縮を軽減し、製造された部品のサイズがさまざまな温度でより安定し、変形しにくくなります。
より高い耐熱性:強化された材料は、より高い動作温度に耐えることができます。
優れた防錆性:-長期にわたる応力下でも、材料の変形は少なくなります。-
TPUおよびLGF TPU素材の適用範囲
TPU ペレットの用途は非常に広範囲にわたります。例:
履物の素材:エアクッション、アウトソール、靴表面装飾など
フィルムとチューブ:携帯電話保護フィルム、輸液チューブ、気送チューブなど
電子製品:携帯電話ケース、ケーブルプロテクターなど
自動車部品:マッドガード、内装装飾部品など。
LGF TPU プラスチック ペレットは通常、次のような重大な荷重への耐性と高い強度が必要な用途に使用されます。
自動車構造部品:ダッシュボードブラケット、バンパーフレーム、ドアモジュールなど
産業用機器:トランスミッションギア、ベアリング、ツールハウジングなど
スポーツ用品:自転車のペダル、スキー板のパーツなど。
TPU (熱可塑性ポリウレタン) と LGF TPU (ガラス長繊維強化熱可塑性ポリウレタン) は、ポリマー材料の分野における 2 つの特徴的なポリウレタン ベースの材料です。- LGF TPU 素材の長繊維は、素材内に高強度かつ高剛性の三次元ネットワーク構造を形成し、素材の引張強度、曲げ弾性率、寸法安定性を大幅に高めます。-したがって、自動車部品や産業機器のハウジングなど、軽量、高耐荷重、一定の靭性が必要な構造用途において、LGF TPU 複合材料は、従来の金属やガラス繊維強化ナイロンに代わる理想的な代替品となります。{4}要約すると、TPU は機能的な柔軟性に重点を置いているのに対し、LGF TPU は構造的な剛性に重点を置いています。この 2 つのどちらを選択するかは、最終製品の機械的特性に対する主要な要件によって決まります。
射出成形:
長いガラス繊維が存在するため、LGF TPU ポリエステルの射出成形では、繊維の長さを維持するために特別な配慮が必要となり、それによって最終製品の性能が確保されます。
ネジの設計:可塑化プロセス中のガラス繊維の破損を引き起こす可能性のある過度の剪断を防ぐために、剪断力の低いスクリューを使用することをお勧めします。
金型温度:比較的高い金型温度を維持すると、材料の流動性が向上し、繊維配向の変動が減少し、それによって製品の異方性を最小限に抑えることができます。
射出速度:過剰なせん断力を避けるために、中程度から低速の射出速度を使用することをお勧めします。
ゲートのデザイン:繊維のスムーズな充填を容易にするために、扇形ゲートやシート形ゲートなど、大型で低せん断力のゲート タイプを使用することをお勧めします。-
