GF30素材とは何ですか?
「GF30 材料」という用語は一般に、重量比 30% のガラス繊維 (GF) で強化されたポリマー複合材を指します。 「GF」はガラス繊維が含まれていることを示し、「30」はその含有率を示します。このタイプの強化材は通常、ポリプロピレン (PP)、ポリアミド (PA、ナイロン)、ポリブチレン テレフタレート (PBT) などのさまざまなベース ポリマーに適用され、それらの固有の機械的特性と熱的特性を大幅に強化します。ガラス繊維を追加すると、通常、強化されていないベースポリマーと比較して、強度が向上し、剛性(弾性率)が向上し、高温での寸法安定性が向上し、熱たわみ温度が高くなります。このため、GF30 材料は、性能の向上が必要な幅広いエンジニアリング用途に適しています。
ただし、GF30 材料の重要な違いは、使用されるガラス繊維の「長さ」にあり、これは最終的な性能に大きな影響を与えます。ここがLFT-G®PP LGF30、特殊なガラス長繊維ポリプロピレンは、本当に際立っています。従来の「GF30」素材の多くはガラス短繊維(SGF)を利用していますが、LFT-G®PP LGF30 には大幅に長い繊維が組み込まれています。長繊維技術 (LFT) の特徴であるこれらの長繊維は、成形プロセス中にポリプロピレン マトリックス内に堅牢で絡み合った三次元繊維骨格を作成するように細心の注意を払って設計されています。-この統合されたネットワーク構造は、LFT-G が示す優れた特性の基礎です。®PP LGF30 は、衝撃耐性が劇的に向上し、クリープ耐久性と疲労耐久性が向上し、特に自動車や産業用途でよく見られる複雑な耐荷重コンポーネント (図に示されている代表的な LFT ペレットや構造部品など) において、優れた構造的完全性を備えています。-したがって、「GF30」は一般的な記述子ですが、「LGF30」はより高いレベルのパフォーマンスを指定します。

長ガラス繊維PPの利点は何ですか?
- 圧倒的に優れた耐衝撃性と靭性
- 引張強度と曲げ強度が大幅に向上
- 剛性と耐荷重能力の向上-
- 持続荷重下での耐クリープ性の向上
- 寸法安定性の向上と大型部品の反りの低減
- 繰返し荷重下での疲労寿命と耐久性の延長
- ウェルドラインの強度と完全性の向上
- 最適化された軽量化とより高い比強度
LFT-G®自動車部品ソリューション向け長繊維PP

LFT-G®PP LGF30(ガラス長繊維ポリプロピレン30%)は、革新的な自動車部品ソリューションの基礎となる素材として機能し、エンジニアが軽量化、安全性の強化、性能の向上という差し迫った業界の要求を満たすことを可能にします。当社の PP LGF30 内の独自の長繊維構造は、強度、剛性、耐衝撃性の優れたバランスを提供し、幅広い構造コンポーネントおよび半構造コンポーネントに最適です。-自動車メーカーは LFT-G を活用しています®PP LGF30 は、フロントエンド モジュール、インストルメント パネル キャリア、ドア モジュール アセンブリ、アンダーボディ シールド、電気自動車のバッテリー ハウジングなどの用途において、スチールやアルミニウムなどの重い従来の材料を置き換えます。-
その利点は単なる材料の代替を超えて広がります。 LFT-G による設計の柔軟性®PP LGF30 を使用すると、複数の機能を単一の複雑な成形部品に統合できるため、部品数が減り、組み立てプロセスが簡素化され、システム全体のコストが削減されます。さらに、優れた寸法安定性と自動車の液体や温度変化に対する耐性により、製造部品の長期的な耐久性と信頼性が保証されます。- LFT-G との提携により®PP LGF30 ソリューションにより、自動車顧客は革新を推進し、より軽量で安全、より効率的な車両の開発に貢献する高度な材料技術にアクセスできるようになります。

ガラス長繊維とその他のガラス繊維の材質比較
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財産 データ |
LFT-G®PP (LGF 30%) |
スチール(マイルド) /高強度) |
アルミニウム合金 |
PP-GF (短繊維 30%GF) |
PC/ABS ブレンド(代表) |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 1.10 - 1.15 | 7.85 | 2.70 | 1.10 - 1.14 | 1.10 - 1.20 |
|
抗張力 (MPa) |
100 - 130 | 400 - 700+ | 240 - 310 | 60 - 80 | 50 - 70 |
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曲げ弾性率 (GPa) |
6 - 8 | 200 - 210 | 69 - 73 | 5 - 7 | 2.2 - 2.7 |
| 衝撃強さ ノッチ付きアイゾット (kJ/m²) | 40 - 60 | 大きく異なります | 大きく異なります | 8 - 15 | 20 - 40 |
|
熱膨張 (10⁻⁵/度) |
2.0 - 4.0 | 1.1 - 1.3 | 2.3 - 2.4 | 3.0 - 6.0 | 7.0 - 9.0 |
| 加工方法 | 射出成形 (LFT 最適化) | プレス加工、溶接加工 | 鋳造、押出 | 射出成形 | 射出成形 |
| 主な利点 | 高い耐衝撃性と剛性、軽量、設計の自由度、優れた耐クリープ性と耐疲労性 |
高強度、 剛性 |
軽量、耐食性、良好な成形性 | -コスト効率が高く、加工性が良く、基本的な補強が可能 | 耐衝撃性、美観 |
| 主な欠点 | SGFより高コスト/非充填PP、異方性(LFTで管理可能) | 重量が大きい、腐食しやすい、設計上の制限 | 高コスト VS スチール、低強度 VS スチール |
衝撃の軽減、強度、剛性の向上 LFT PPよりも反りの問題が多い |
GF PPよりも高価で剛性が低い |
注記:データは該当する場合、30% のガラス繊維含有量の典型的な値を表しており、特定のグレード、配合、および加工条件に基づいて異なる場合があります。必ず公式の LFT にご相談ください-G®アプリケーションの正確な仕様については、材料データシートを参照してください。
完全な LFT PP LGF30 データシート PDF をダウンロード
