ガラス繊維強化プラスチックは、様々な特性および多用途性を有する多種多様な複合材料である。 それは合成プロセスを通して合成樹脂とガラス繊維で作られた機能的な新素材の一種です。
ガラス繊維強化プラスチックの特徴：
（1）良好な耐食性：FRPは耐食性の良い材料であり、大気、水および一般的な酸およびアルカリの濃度、塩および各種油および溶剤に良好な耐性を有し、化学腐食に広く使用されている。 炭素鋼を置き換えています。 ステンレス鋼; 木材; 非鉄金属および他の材料。
（2）軽量・高強度：FRPの相対密度は1.5〜2.0で炭素鋼は1/4〜1/5程度であるが、引張強度は炭素鋼に近いかそれ以上であり、高級合金鋼のそれと比較される。 航空宇宙産業で広く使用されています。 高圧容器、および自重を減少させる必要のある他の製品が含まれます。
（3）良好な電気的性能：FRPは、絶縁体の製造のための優れた絶縁材料であり、高周波で良好に維持することができる。
（4）良好な熱伝導率：FRP導電率が低く、室温で1.25〜1.67KJです。 1/100〜1/1000の金属だけが優れた断熱材です。 これは過渡熱熱条件の場合の熱保護およびアブレーション耐性のための理想的な材料である。
（5）優れた加工性能：製品の形状に応じて、成形工程を選択することができ、工程が簡単になる。
（6）良好な設計性：製品の性能と構造の要求を満たすために、要求に応じて材料を完全に選択することができます。
（7）低弾性率：FRPの弾性率は木材の2倍であるが、鋼材の10倍である。 そのため、FRPの剛性は製品構造上不十分であり、変形し易い。 溶液は薄いシェル構造にすることができます。 サンドイッチ構造は、高弾性繊維または補強材によっても補償することができる。
（8）長期耐候性不良：一般に、FRPは高温で長期間使用することができず、50℃以上の一般的なポリエステル樹脂のFRP強度は著しく低下する。
（9）老化現象：紫外線、風や砂、雨や雪、化学媒体、機械的ストレスの影響を受けて性能劣化を起こしやすい。
（10）層間のせん断強度が低い：層間のせん断強度は樹脂によって支えられているため、低い。 カップリング剤などを使用してプロセスを選択することによって、および製品設計中の層間のせん断を避けることによって、層間の接着性を高めることが可能である。
ガラス繊維強化プラスチックの利点：
ガラス繊維強化プラスチックの耐熱温度は、ガラス繊維を含まないもの、特にナイロンプラスチックよりもはるかに高い。
ガラス繊維強化プラスチックは、収縮率が低く、剛性が高い。
ガラス繊維強化プラスチックはクラックに応力を加えないと同時に、ガラス強化繊維プラスチックの耐衝撃性が向上します
ガラス繊維強化プラスチックは、引っ張り強さ、圧縮強さ、曲げ強さなどの高い強度を有している。
他の添加剤を添加することにより、ガラス繊維強化プラスチックは、ガラス繊維強化プラスチックが、はるかに低い燃焼性能を有するようにする。 ほとんどの材料は点火することができず、難燃性材料である。
ガラス繊維強化プラスチックの欠点：
ガラス繊維を添加することにより、ガラス繊維強化プラスチックは、プラスチックをガラス繊維なしで不透明かつ透明にする。
プラスチックガラス繊維強化プラスチックは、ガラス繊維強化プラスチックよりも低い靭性および脆性を有する。
プラスチックガラス繊維強化プラスチックガラス繊維の添加により、すべての材料の溶融粘度が上昇し、流動性が低下し、ガラス繊維を含まない場合よりも射出圧力が大幅に上昇します。 通常の射出成形では、すべての強化プラスチックの射出温度は、射出成形温度よりも優れています。 ガラス繊維は、予め10℃〜30℃上昇させた。
ガラス繊維および添加剤の添加により、ガラス繊維強化プラスチックの吸湿性が大幅に向上し、元のプラスチックは水を吸収せず吸収剤になる。 したがって、それらは射出成形中に乾燥されなければならない。
ガラス繊維強化プラスチックの射出成形中、ガラス繊維はプラスチック製品の表面に入り、製品の表面を荒く斑点にすることがあります。 より高い表面品質を得るためには、射出成形中に金型温度機械を使用して金型を加熱し、プラスチックポリマーが製品の表面に入るが、純粋なプラスチックの外観品質は達成できない方が良い。
ガラス繊維強化、ガラス繊維は非常に硬い材料であり、添加剤の高温揮発は非常に腐食性の高いガスであり、射出成形機のスクリューおよび射出成形の摩耗および腐食は非常に大きいので、そのような材料の製造は、成形機を使用する場合は、機器の表面が腐食や表面硬度から保護されていることを確認してください。
