ガラス-入りナイロンとは何ですか?
「ガラス-入りナイロン」は、ガラス繊維をナイロン(ポリアミド、ペンシルベニア州)マトリックスに組み込むことによって作成される、広く知られているエンジニアリング熱可塑性複合材料です。 PA6 や PA66 などの一般的なタイプのナイロン自体は、その固有の良好な機械的強度、優れた耐摩耗性、高い靭性、良好な耐薬品性 (特に油、グリース、溶剤に対する)、および比較的高い融点で高く評価されています。強化材としてガラス繊維 (GF) を追加すると、これらの特性が大幅に向上し、強化されていないナイロンと比較して、引張強度、曲げ弾性率 (剛性)、熱応力下での寸法安定性、および熱たわみ温度が大幅に向上した複合材料が得られます。この機能強化により、ガラス{6}入りナイロンは、より要求の厳しい構造用途や高温用途での金属やその他の材料の代替に適しています。-
ただし、「ガラス充填ナイロン」という用語には、さまざまな繊維長の材料が含まれており、ここで重要な性能の違いが生じます。LFT-G®PA6 LGF30先進的なガラス繊維入りナイロン、具体的には 30% *長ガラス繊維* (LGF) で強化されたポリアミド 6 の代表的な例です。{0}従来のガラス短繊維 (SGF) ナイロンとは異なり、LFT-G®PA6 LGF30 は、非常に長いファイバーを使用しています。長繊維技術 (LFT) を通じて、これらの繊維は、射出成形中に PA6 マトリックス内に広範で連動した 3D 骨格ネットワークを形成するように設計されています。この堅牢な内部構造は、優れたレベルのパフォーマンスを実現する鍵となり、衝撃強度 (特に PA6 の共通の課題である低温での強度) の大幅な向上、耐クリープ性の強化、優れた疲労耐久性、および優れた全体的な構造的完全性を実現します。これによりLFT-Gになります®PA6 LGF30 は、特殊なタイプのガラス長繊維ナイロン 6 で、最大の性能と信頼性が最優先される自動車の重要な部品 (エンジン部品、構造ブラケットなど)、産業機械、耐久消費財に最適です。

長ガラス繊維ナイロン6の利点は何ですか?
- 低温を含む優れた耐衝撃性
- 引張強度と曲げ強度が大幅に向上
- 優れた剛性と高い耐荷重性-
- 高温での耐クリープ性の向上
- 寸法安定性の向上と反りの低減
- 優れた疲労耐久性と長期耐久性-
- より高いウェルドライン強度により堅牢なアセンブリを実現
- 金属代替用途の大きな可能性
LFT-G®自動車部品ソリューション用の長繊維ナイロン

LFT-G®PA6 LGF40(ガラス長繊維ナイロン6、40%)は、自動車部品ソリューションの進歩を推進する極めて重要な材料です。エンジニアは、優れた機械的性能、高い熱安定性、および大幅な軽量化の機会を提供するコンポーネントに対する業界の厳しい要求を満たすために、当社の PA6 LGF40 を選択します。 LFT-G のユニークな長繊維内部構造®PA6 LGF40 は、強度、剛性、および高い耐衝撃性の優れた組み合わせを提供し、さまざまな重要な自動車用途において金属や性能の低いプラスチックを代替する理想的な候補となります。これには、エンジン カバーやインテーク マニホールドなどのボンネットの下のコンポーネント、ファン シュラウドやサーモスタット ハウジングなどの冷却システム部品のほか、ペダル ボックス、シート フレーム、ストレス下での長期耐久性やパフォーマンスが交渉の余地のない構造要素などの構造要素も含まれます。{{5}{6}{6}}
LFT を使用するメリット-G®自動車設計における PA6 LGF40 は、製造効率とコンポーネントの寿命の向上にまで拡張されます。この材料の特性により、統合された機能を備えた複雑な部品の設計が可能になり、アセンブリ内の個々のコンポーネントの数が削減される可能性があるため、製造が簡素化され、システム全体のコストが削減されます。さらに、当社の長いガラス繊維ナイロン 6 の優れた寸法安定性は、自動車の液体やさまざまな温度に対する耐性と相まって、車両の耐用年数を通じて部品の完全性と性能を確実に維持します。 LFT-Gを選択すると®PA6 LGF40 材料ソリューションでは、自動車メーカーと各層サプライヤーは、より軽量でより強力で信頼性の高い車両コンポーネントの作成を促進する高度な複合技術を利用することで競争力を獲得します。

ガラス長繊維とその他のガラス繊維の材質比較
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財産 データ |
LFT-G®PA6 (LGF 30%) |
スチール(マイルド) /高強度) |
アルミニウム合金 |
PA6-GF (短繊維 30%GF) |
PC/ABS ブレンド(代表) |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 1.36 - 1.38 | 7.85 | 2.70 | 1.35 - 1.37 | 1.10 - 1.20 |
|
抗張力 (MPa) |
160 - 190 | 400 - 700+ | 240 - 310 | 120 - 150 | 50 - 70 |
|
曲げ弾性率 (GPa) |
9 - 12 | 200 - 210 | 69 - 73 | 7 - 9 | 2.2 - 2.7 |
| 衝撃強さ ノッチ付きアイゾット (kJ/m²) | 30 - 60 | 大きく異なります | 大きく異なります | 10 - 20 | 20 - 40 |
|
熱膨張 (10⁻⁵/度) |
1.5 - 3.0 | 1.1 - 1.3 | 2.3 - 2.4 | 2.0 - 4.0 | 7.0 - 9.0 |
| 加工方法 | 射出成形 (LFT 最適化) | プレス加工、溶接加工 | 鋳造、押出 | 射出成形 | 射出成形 |
| 主な利点 | 高強度と剛性、優れた衝撃性と疲労性、熱安定性、金属代替 |
高強度、 剛性 |
軽量、耐食性、良好な成形性 | 加工性良好、基礎強化、LFTより低コスト | 耐衝撃性、美しさ、良好な流れ |
| 主な欠点 | SGF/非充填PA6よりもコストが高く、湿気に敏感(乾燥が必要) | 重量が大きい、腐食しやすい、設計上の制限 | 高コスト VS スチール、低強度 VS スチール |
全体的なパフォーマンスの低下 LFT PA6 よりも湿気に敏感 |
GFナイロンよりも剛性と熱抵抗が低い |
注記:データは該当する場合、30% のガラス繊維含有量の典型的な値を表しており、特定のグレード、配合、および加工条件に基づいて異なる場合があります。ポリアミド材料は吸湿性があり、その特性は水分含有量によって影響を受ける可能性があります。データは多くの場合、乾燥状態、成形状態(DAM)-、- 条件で表示されます。必ず公式 LFT にご相談ください-G®正確な仕様については材料データシートを参照してください。
