LCF40 PEEK プラスチックペレット

LCF40 PEEK プラスチックペレット

詳細
LCF40 PEEK は、40% の長炭素繊維で強化された高性能エンジニアリング プラスチックです。-優れた強度、高温耐性、耐摩耗性、寸法安定性を備えています。航空宇宙、自動車、産業機器の重要な構造部品に適しており、金属の代替による軽量で信頼性の高い製造が可能になります。-
カテゴリー
PEEK LCF コンパウンド
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説明
技術的なパラメーター

LCF40 PEEK プラスチックペレット

製品の定義:

  • LCF40 PEEK は、約 40% の長さの炭素繊維で強化されたポリエーテル エーテル ケトン (PEEK) から作られた高性能熱可塑性複合材料です。-この材料の特徴は、短繊維ではなく長繊維強化材を使用していることで、荷重伝達効率、構造的完全性、寸法安定性が大幅に向上します。

  • この材料は、極端な熱的、機械的、化学的条件下で機械的強度と精度を維持する必要があるコンポーネント用に特別に開発されました。標準的な強化ポリマーとは異なり、長い炭素繊維の構造はマトリックス内に半連続的な内部骨格を形成し、長期にわたる、および繰り返しの応力下でも優れた剛性保持を可能にします。-

  • LCF40 PEEK はペレットの形で提供され、射出成形用に最適化されており、特殊な押出プロセスと互換性があります。重要な用途において一貫した部品性能、低変形、高い信頼性を必要とするメーカー向けに設計されています。

LFT PA12 CF40 Engineering Polymer

 

材料の構造と組成

LCF40 PEEK は、次の 2 つのコア要素を組み合わせています。

PEEK マトリックス: 優れた熱安定性と耐薬品性で知られる半結晶性の高性能ポリマー。{0}
長いカーボン繊維強化(約 40%): 通常、繊維の長さは数ミリメートルであり、耐荷重能力が強化されています。-

長繊維構造は短繊維複合材料とは根本的に異なります。分散した強化材の代わりに、繊維が成形品全体にわたって延長された連続性を維持するため、次のような結果が得られます。

 応力分散の改善
 より高い耐衝撃性
 亀裂の伝播の減少
 疲労寿命の向上

繊維とマトリックスの界面は接着力が最適になるように設計されており、繰り返し荷重がかかっても効率的な応力伝達と長期耐久性が保証されます。{0}}

 

主なパフォーマンス特性

機械的強度と剛性

LCF40 PEEK は、炭素繊維強化と PEEK マトリックスの固有強度の相乗効果により、非常に高い引張強度と曲げ強度を示します。短繊維のバリアントと比較すると、次のことがわかります。

大幅に高い弾性率

優れた耐クリープ性

連続荷重下でも最小限の変形

そのため、長期間の使用期間にわたって形状と性能を維持する必要がある構造コンポーネントに適しています。

 

熱安定性

この材料は高温でも優れた機械的特性を維持します。高温環境でも重大な劣化を起こすことなく継続的に動作できます。-

高い熱たわみ温度

熱サイクル下でも安定した性能

熱老化に対する耐性

LCF40 PEEK は、伝統的に金属が使用されているが軽量化が必要な用途に特に適しています。

 

摩耗と摩擦の挙動

カーボンファイバー補強により優れた耐摩耗性と低摩擦特性を実現します。これにより、次のことが可能になります。

可動部品の表面摩耗の減少

接触用途での耐用年数の延長

乾燥潤滑または限界潤滑条件での性能の向上

LFT-G® Compounds

耐薬品性

PEEK マトリックスは、次のような幅広い化学物質に対する耐性を備えています。

炭化水素

工業用溶剤

酸と塩基

これにより、過酷な環境でも材料の安定性が確保され、流体処理システムや化学物質にさらされるコンポーネントに適しています。{0}

 

寸法安定性

長い繊維構造により、加工時や使用時の収縮や反りを最小限に抑えます。利点は次のとおりです。

成形品の高精度化

低い熱膨張係数

複雑な形状でも一貫した公差を実現

 

 

加工・製造

LCF40 PEEK は主に射出成形用に設計されていますが、特定の用途では押出成形にも適応できます。

 処理に関する考慮事項

PEEK 材料に特有の高い加工温度が必要

材料の完全性を維持するには、適切な乾燥が不可欠です

スクリューの設計と射出パラメータは繊維の長さを維持する必要があります

 金型設計

長炭素繊維の利点を最大限に活用するには:

流路は繊維の破損を最小限に抑える必要があります

ゲート設計は均一な繊維分布を確保する必要があります

冷却システムは寸法精度をサポートする必要がある

 後処理-

優れた表面仕上げと寸法安定性により、後処理は最小限で済みます。{0}ただし、精度調整のための機械加工は可能です。

 

応用分野とコンポーネント

LCF40 PEEK は一般的な材料としてではなく、特定の需要の高いコンポーネント向けのソリューションとして位置づけられています。-

 

航空宇宙分野
軽量化と高い信頼性要件を実現する構造コンポーネント:

構造サポートと接続ブラケット
ワイヤーハーネス固定クリップ
シートフレームのコンポーネント
高温エアダクトコネクタ-
軽量の締結構造コンポーネント

 

自動車・新エネルギー分野
高温および高ストレスの環境に適しています。{0}

可変速システムサポートコンポーネントとスラストワッシャー
モーター構造ハウジング
バッテリーモジュールサポートフレーム
高温センサーハウジング-
軽量構造の接続パーツ

Heavy lift drone center frame.png
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産業機器
耐摩耗性と耐荷重性の-コンポーネントの場合:{1}

高耐荷重ベアリングとブッシュ
ポンプ本体の内部構造部品
バルブシートの支持部品
搬送装置の構成部品
正確なガイドスライダー

 

医療機器(非埋め込み型)-
繰り返し消毒できる環境に適しています。

医療機器のシェル構造部品
手術器具ハンドル
滅菌トレイ支持構造
映像機器構成部品

 

LCF40 PEEK は、高性能構造用途向けに開発された複合材料です。-長炭素繊維強化技術により、強度、剛性、耐温度性、耐久性の大幅な向上を実現した素材です。需要の高い複数の分野で従来の材料を置き換えるだけでなく、複雑な構造コンポーネントに高い設計柔軟性を提供します。-これは、安定した性能と構造的信頼性という主要な利点を備えたエンジニアリング材料ソリューションです。

 

よくある質問

 
 

LCF40 PEEK と標準の SCF PEEK の違いは何ですか?

+

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LCF40 PEEK は、短繊維の代わりに長炭素繊維を使用しており、荷重伝達、耐衝撃性、疲労寿命が大幅に向上しています。これにより、特に耐荷重コンポーネントの構造パフォーマンスが向上します。-

金属材料の代替として使用できますか?

+

-

多くの構造コンポーネントの用途において、アルミニウムやスチールの代替として使用でき、重量、耐食性、構造の複雑さに関する要件があるシナリオに特に適しています。

この材料は摩耗用途においてどのように機能しますか?

+

-

耐摩耗性と低摩擦に優れており、ベアリング、ブッシュ、摺動部品などの部品に最適です。

主にどの業界に適用されていますか?

+

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LCF40 PEEK は、主に航空宇宙、自動車、新エネルギー、産業機器、電子半導体、エネルギー産業の重要な構造部品に使用されています。

 

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