軽量エンジニアリング部品用 TPU LCF30

軽量エンジニアリング部品用 TPU LCF30

詳細
LFT-G® TPU LCF30 は、30% の長さの炭素繊維で強化された TPU コンパウンドで、要求の厳しい構造用途や軽量用途に高い強度、剛性、耐衝撃性、寸法安定性を実現します。
✓ 構造コンポーネントの高い強度と剛性
✓ 優れた耐衝撃性と疲労耐久性
✓ 荷重下での優れた寸法安定性
✓ 金属や短繊維 TPU グレードの軽量代替品-
カテゴリー
TPU LCFコンパウンド
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説明
技術的なパラメーター

LFT-G®TPU LCF30 |長炭素繊維強化熱可塑性ポリウレタン

30% 長炭素繊維 • 射出および押出グレード • 永久静電気散逸性 • 高い耐摩耗性 • 優れた低温柔軟性
  • TPU LCF30素材とは何ですか?

 

Premium PA12 LCF40 Reinforced Thermoplastic Granules

LFT-G®TPU LCF30 は、熱可塑性ポリウレタン (TPU) の弾性、靭性、耐摩耗性と、30% の長炭素繊維 (LCF) の剛性、耐クリープ性、永久導電性を組み合わせた高度なエンジニアリングコンパウンドです。このユニークなハイブリッドは、従来の短繊維や非充填 TPU では達成できなかった、柔軟かつ強力なバランスを実現します。

 

連続的な炭素繊維ネットワークは、成形または押出成形部品全体に三次元の強化構造を形成し、TPU マトリックス本来の低温での柔軟性と衝撃吸収性を維持しながら、優れた耐荷重能力を提供します。短炭素繊維強化TPU、LFT-Gとの比較®TPU LCF30 は、優れた耐クリープ性、疲労耐久性、安定した導電性を備えているため、機械的復元力と静電気散逸の両方を必要とするアプリケーションにとって理想的なソリューションとなります。

🔹 射出・押出成形 🔹 30% ロングカーボンファイバー 🔹 ブラック/カスタムカラー 🔹表面抵抗率 103‑10⁶Ω
  • 主なパフォーマンス上の利点

優れた耐摩耗性と耐摩耗性

TPU マトリックスは、滑り摩耗、引っかき傷、表面疲労に対する優れた耐性を備えており、動的シーリング、コンベアコンポーネント、高摩擦接触面に最適です。

低温での柔軟性と衝撃保持性

多くの硬質熱可塑性プラスチックとは異なり、TPU LCF30 は、-40 度まで柔軟性と耐衝撃性を維持し、寒冷気候や屋外用途で信頼性の高いパフォーマンスを保証します。

永久静電気拡散性 / 導電性

長いカーボンファイバーネットワークは安定した脱落のない導電性 (103‑10⁶ Ω) を提供し、摩耗や洗濯によって劣化することはありません。これは ESD 安全コンポーネントやクリーンルーム環境に最適です。

優れた耐薬品性・耐油性

TPU LCF30 は、オイル、グリース、燃料、および多くの工業用溶剤に耐性があり、作動油や潤滑剤と接触した場合でも機械的完全性を維持します。

耐クリープ性と耐疲労性

連続長繊維強化材により、持続的な荷重下でのクリープが大幅に低減され、動的構造用途にとって重要な繰り返し応力下での疲労寿命が向上します。

  • 長いカーボンファイバーと短いカーボンファイバー – パフォーマンスエッジ

長炭素繊維 (LCF) は、要求の厳しい用途向けの 5 つの最も重要なエンジニアリング基準において、従来の短繊維 (CF) コンパウンドよりも決定的な利点をもたらします。

LFT-G®TPU LCF30 vs. TPU CF30 (短炭素繊維)

LFT‑G® TPU LCF30 vs. TPU CF30 (Short Carbon Fiber)

なぜ長繊維が勝つのか
TPU LCF30 は、短繊維では実現できない相互接続された 3D 繊維ネットワークのおかげで、優れた衝撃強度、耐クリープ性、導電性安定性を提供します。
注記:値は、射出成形試験片に基づく一般的な特性の比較を表します。 LFT-G®標準 ASTM/ISO 条件下で取得された TPU LCF30 データ。
  • 加工ガイドライン – 射出成形と押出成形

LFT‑G の推奨パラメーターを使用して生産を最適化します。®TPU LCF30。繊維の長さと部品の品質を維持するには、適切な水分管理とネジの設計が不可欠です。

processing parameters table and diagram

1

予備乾燥

90 ~ 100 度で 2 ~ 4 時間

除湿乾燥機必須

2

溶融温度

190~220度

ノズルで測定

3

金型温度

20~60度

光沢が高い

4

射出圧力

40~80MPa

低から中程度

5

スクリュー&ゲート

計量ネジ 20:1 L/D

ゲート 3 mm 以上 • 低圧縮

プロセスのメモ:ファイバーの破損を最小限に抑えるために、低圧縮スクリュー (2:1 ~ 2.5:1) を使用してください。溶融物の滞留時間を短くしてください (< 5 min) to avoid thermal degradation. For extrusion, use a single‑screw extruder with a gentle mixing section. Regrind content ≤ 20% – ensure regrind is free of contamination.
  • 現実世界のパフォーマンス – アプリケーションケース

conveyor rollers TPU LCF30

自動マテリアル ハンドリング システムの世界的メーカーは、クリーン ルームのコンベヤ ローラーとガイド レール用の耐久性と静電気拡散性のコンポーネントを必要としていました。従来のスチール製ローラーでは余分な重量が追加され、高価な接地が必要でした。充填されていない TPU は摩耗が早すぎ、短炭素繊維化合物は表面が磨耗すると導電性を失いました。

 

顧客の課題

• 金属ローラーは重く、機械加工に費用がかかりました
• 短繊維 TPU は摩耗後に導電性を失います。
• 継続的な屈曲や摩耗に耐えるために必要なコンポーネント
• クリーンルーム対応性が要求される非脱落性材料

TPU LCF30 ソリューション

LFT-G®TPU LCF30を採用コンベアローラー、ガイドレール、アイドラーホイール、静電気防止ワイピングブレード:

• 30% の長さのカーボンファイバーが磨耗しない永久導電性 (10⁵ Ω) を実現
• TPU ベースにより、優れた耐摩耗性と低温での柔軟性を実現
• 軽量 – スチールローラーと比較して 40% 軽量化
• 射出成形により、複雑なリブ形状とスナップフィットアセンブリが可能になりました。

測定可能な結果

• コンベヤーローラーの寿命は、未充填の TPU と比較して 3 倍延長されました。
• 安定した ESD 性能を維持 > 5000 時間の連続動作
• 40% の軽量化により取扱いが簡素化され、モーター負荷が軽減されました。
• 静電気が蓄積しない – 製品の詰まりの問題を排除

よくある質問

Q: TPU LCF30 は永久的な導電性を持っていますか、それとも表面コーティングに依存していますか?

A: 永久的です。長いカーボンファイバーのネットワークが断面全体に張り巡らされているため、導電性はバルク固有のものであり、傷ついたり摩耗したりする表面コーティングではありません。表面抵抗率は、製品寿命全体にわたって 103 ~ 106 Ω の範囲で安定しています。

Q: TPU LCF30 は柔軟な部品やヒンジ付き部品に使用できますか?

A: はい – TPU マトリックスは、30% のカーボンファイバーを充填しても優れた柔軟性と記憶力を維持します。 −40 度の低温で繰り返し屈曲する必要があるリビング ヒンジ、ベローズ、ブーツ、保護カバーに適しています。

Q: TPU LCF30の推奨加工方法は何ですか?

A: 射出成形と押出成形の両方が可能です。射出成形の場合は、繊維の長さを維持するために、低圧縮スクリュー、十分なゲート、および適度な射出速度を使用します。押出には、穏やかな計量セクションを備えた単軸押出機が最適です。 90 ~ 100 度で 2 ~ 4 時間の予備乾燥が必須です。

LFT-G technical support team

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LFT‑G テクニカル サポート – 高性能複合材料向けに設計 

接触: エミリー

電子メール:sale04@lfrtplastic.com

WhatsApp / モバイル:+86 188 5034 4811

 

 

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