LFT-G®PBT LGF40 |ポリブチレンテレフタレート
LFT-G®PBT LGF40は、プレミアム グレードの 40% 長ガラス繊維強化ポリブチレン テレフタレート エンジニアリング熱可塑性樹脂コンパウンドであり、独自の長繊維含浸技術で配合されており、比類のない構造性能と長期信頼性を実現します。{{3}限られた局所的な強化のみを提供する断片化された不連続繊維に依存する標準的なガラス短繊維 PBT とは異なり、LFT-G®PBT LGF40 配合は、連続した長いガラス繊維の完全性を完全に保持しており、PBT マトリックス全体にわたって強固な三次元強化ネットワークを形成するように絡み合っています。-。
性能比較
LFT-G®PBT LGF40 と標準ガラス短繊維 PBT GF40
優れたパフォーマンス
LFT-G®PBT-LGF40
連続繊維と寸法安定性:長繊維ネットワークが PBT マトリックスをロックし、反りを排除し、構造の完全性を維持します。
優れた誘電性と熱の相乗効果:PBTの安定した絶縁性を保持し、高温・高電圧下でも性能を維持します。
強化された化学的および抗クリープ性能-:PBT の耐溶剤性を維持し、長期的な負荷や疲労に耐えます。{0}}
バランスの取れた剛性-靭性と加工性:均一な繊維分散により強度と衝撃のバランスが取れ、薄肉の精密成形に適しています。{0}
標準
PBT-GF40
不連続繊維と寸法不安定性:断片化した繊維は不均一な応力、高い収縮、反りのリスクを引き起こします。
電気的-熱的性能の低下:繊維が短いと絶縁安定性が低下し、高熱リフローへの適応性が低下します。{0}
限られた環境耐久性:繊維のギャップにより化学浸食が促進され、繰り返し荷重下での耐クリープ性が低下します。
アンバランスなパフォーマンスとプロセスの制限:固有の剛性-靱性の矛盾、複雑な薄肉部品の流動性の低下-
LFT-G のコア パフォーマンス上の利点®PBT LGF40
このパフォーマンス比較は、LFT-G の根本的な優位性を示しています。®従来のガラス短繊維-を充填した PBT GF40 を上回る PBT LGF40。標準的な短繊維 PBT は、断片化された強化と固有の性能のトレードオフによって制限されます。-
LFT-G®PBT LGF40 は、連続 3D ファイバー ネットワークを通じて、バランスのとれたオールラウンドなパフォーマンス アップグレードを実現します。- PBT 樹脂の核となる固有の利点を保持しながら、従来の強化 PBT の寸法の不安定性、高温での電気的性能の低下、成形適応性の低さといった主要な問題点を解決します。-
LFT-G の概要®PBT LGF40の製造
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イントロLFT-G® PBT LGF40 (40% ガラス長繊維-強化 PBT)ペレットは合理化された高精度のプロセスを通じて製造され、一貫した繊維分散と機械的強度を確保します。{0}私たちの主要な制作フローは次のとおりです。 ステップバイステップの制作1. ファイバーロービングの準備:プレミアムグラスファイバーロービングは、均一に分布するように巻き戻されて整列されており、40% の長さのグラスファイバーの充填量を維持するために重要です。PBT LGF40. 2. ポリマーの溶融:バージン PBT 樹脂と機能添加剤を押出機で溶かして、繊維の結合に最適化された均質な熱可塑性溶融物を作成します。 3. 含浸 (コアステップ):繊維は高度な含浸ダイ内で溶融 PBT で飽和され、完全なコーティングと正確な 40% の繊維-対樹脂比を保証します。-PBT LGF40. 4. 引っ張り＆冷却：複合ストランドは張力を維持するために引っ張られ、その後冷却されてマトリックスが固化し、定義される 11 mm の繊維長が維持されます。PBT LGF40パフォーマンス。 5.造粒：ソリッドストランドは0.5インチ/11mmにカットされます。PBT LGF40 ペレット、下流の射出成形または押出の準備ができています。 コアアプリケーション シナリオ
新エネルギー HV コネクタ ハウジング新エネルギー車の高電圧コネクタ ハウジング、高電圧配電ユニット (PDU) の絶縁ブラケット、バスバー固定部品などに広く使用されています。{0}{1} 150 度の長期高温-および高電圧-条件下でも安定した誘電絶縁を維持し、超低成形収縮により正確な組み立てフィットを確保し、複雑な車両動作環境に適応する優れた耐振動性を備えています。- 高誘電絶縁 超低反り-熱抵抗
SMT リレーおよびコネクタ ベース表面実装技術 (SMT) リレーのスケルトン、自動車の電子コネクタ ベース、回路基板コンポーネントのピン ホルダーに最適です。 260 度の鉛フリーのリフローはんだ付けに変形することなく耐え、連続した長いガラス繊維ネットワークにより成形後の反りを排除し、高速自動実装中の正確なはんだピンの位置合わせと安定した長期的な電気的性能を保証します。- SMTリフロー耐性寸法安定性高精度成形
自動車用ヘッドライト取り付けおよび構造部品エンジン コントロール ユニット (ECU) ハウジング、ボディ コントロール モジュール (BCM) シェル、および自動車電子コントローラー取り付けブラケット用に特別に設計されています。従来のダイカスト アルミニウムに代わるこの製品は、35%-45% の軽量化を達成しながら、長期にわたる高温および振動のエンジン コンパートメント環境下でも優れた構造剛性と耐疲労性を維持し、エンジン オイルや自動車用液体に対する固有の耐性を備えています。 軽量金属代替品耐振動疲労性耐流体腐食性
産業用オートメーション用サーボモータ構造部品産業オートメーション、サーボモーターのエンドカバー、エンコーダーの構造ハウジング、ステッピングモーターの取り付けブラケットに広く適用されています。長ガラス繊維強化システムは、優れた曲げ弾性率と耐クリープ性を実現し、長期にわたる高速運転と連続負荷下でも変形を保証しません。また、優れた耐摩耗性と潤滑油の適合性により、機器の耐用年数を延ばします。-{2}} 高剛性＆耐クリープ性 耐油性と耐摩耗性長期安定性
よくある質問Q: LFT-Gはありますか® PBT LGF40は精密部品向けの成形収縮率が低い？ A: LFT-G® PBT LGF40はガラス長繊維強化構造を採用しており、成形収縮率が極めて低く均一です。射出成形後の反りや変形を効果的に回避し、精密プラスチック部品の長期大量生産において一貫した寸法精度を維持します。- Q:PBT LGF40 は射出成形後に後処理できますか?{1} A: PBT LGF40 は、従来の穴あけ、切断、超音波溶接、ホットスタンピングなど、プラスチック部品の一般的な後処理操作をサポートします。-安定した内部繊維構造により、通常の後処理中に材料が割れたり変形したりすることがなく、完成部品の二次加工や組み立てのニーズにも十分に適応できます。- Q: PBT LGF40は射出成形前に乾燥処理が必要ですか? A: PBT LGF40 は一般的なプラスチックのカラーマスターバッチと良好な互換性があり、生産および外観の要件に応じたカスタムカラーマッチングを完全にサポートします。高速射出成形中に均一な色の分散を維持でき、完成品の外観と識別のニーズを満たしながら、材料の基本的な加工性能に影響を与えません。- |
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