プラスチック導入
ナイロンPAは、ポリアミド樹脂でできたプラスチックです。 この種の樹脂は、ジアミンと二塩基酸の重縮合、またはアミノ酸の脱水後に生成するラクタムの開環重合によって調製することができます。 PS、PE、PP などとは異なり、PA は加熱温度の上昇とともに徐々に軟化するのではなく、融点に近い狭い温度範囲で軟化します。融点は非常に明白です。融点: 215-225程度 。 温度に達すると、流れが発生します。
PAには多くの種類があり、主にPA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香族アミンなどがあります。PA6、PA66、PA12が最も一般的に使用されています。
ナイロン系エンプラは、ケラチン状で強靱、光沢のある表面、白色（乳白色）または黄色味を帯びた透明または半透明の結晶性樹脂であり、任意の色に容易に塗装できます。 エンジニアリングプラスチックとして、ナイロンの分子量は一般的に{{0}}千です。 それらの密度は 1 よりわずかに大きく、密度は 1.14-1.15g/cm3 です。 引張強度: > 60.0 MPa。 伸び: > 30% . 曲げ強度：90.0MPa。 ノッチ付き衝撃強度: (kJ/m2) > 5.
ナイロンの収縮率は1%~2%です。 成形後の吸湿量の変化に注意が必要です。 吸水率は、吸湿飽和度に対して 100% で、8% 吸収できます。 使用温度は-40～105度です。 融点：215～225度。 2〜3.5mmの適切な肉厚の機械的特性。 引張強度や圧縮強度などのPAは、温度や吸湿によって変化するため、PAの可塑剤は水です。
ガラス繊維を加えることで、引張強度と圧縮強度が約2倍になり、それに応じて耐熱性も向上します。 PA自体の耐摩耗性は非常に高く、無給油で連続運転が可能です。 特別な潤滑効果を得たい場合は、PAに硫化物を添加することができます。
射出成形金型の加工条件
乾燥処理：
PA6は水を吸収しやすいため、加工前の乾燥には特に注意する必要があります。 材料が防水包装で供給される場合、容器は気密に保つ必要があります。 湿度が 0.2 パーセントを超える場合は、80 ℃ 以上の熱風で 16 時間乾燥させることをお勧めします。 材料が 8 時間以上空気にさらされた場合は、105 度で 8 時間以上真空乾燥することをお勧めします。
融点：
強化品種は230～280度、250～280度。
金型温度:
80～90度。 金型温度は結晶化度に大きく影響し、プラスチック部品の機械的特性にも影響します。 構造部品は結晶化度が非常に重要なため、推奨金型温度は 80 ～ 90 度です。
薄肉でプロセスに時間がかかるプラスチック パーツの場合は、より高い金型温度を適用することもお勧めします。 金型温度を上げると、プラスチック パーツの強度と剛性が向上しますが、靱性は低下します。
肉厚が3mmを超える場合は、20～40度の低温金型の使用をお勧めします。 ガラス繊維強化材料の場合、金型温度は 80 度以上にする必要があります。
射出圧力:
一般的に 750 ～ 1250 bar (材料および製品設計によって異なります)。
射出速度:
高速 (強化された素材の場合はわずかに遅くなります)。
ランナーとゲート:
PA6 の凝固時間は短いため、ゲートの位置は非常に重要です。 ゲートの開口部は、0.5*t (t はプラスチック成形品の厚さ) 未満であってはなりません。
ホット ランナーを使用する場合、ゲート サイズは、従来のランナーを使用する場合よりも小さくする必要があります。これは、ホット ランナーが材料の早期凝固を防ぐのに役立つためです。 水中ゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は 0.75mm とする。
PA性能の主なメリット
1.高い機械的強度、優れた靭性、高い引張および圧縮強度。 引張比強度は金属よりも高く、圧縮比強度は金属に匹敵しますが、金属ほど剛性はありません。 引張強度は降伏強度に近く、ABS の 2 倍以上です。 衝撃、応力、振動の吸収力が強く、衝撃強度は一般のプラスチックよりもはるかに高く、アセタール樹脂よりも優れています。
2. 耐疲労性に優れ、ねじれや回転を繰り返しても元の機械的強度を維持できます。 PA は、一般的なエスカレーターの手すりや新しいプラスチック製の自転車のリムなど、周期的な疲労効果が非常に明白な場合によく使用されます。
3.高軟化点、耐熱性（ナイロン46など、高結晶化ナイロンの熱変形温度が高く、150度で長時間使用できます。ガラス繊維強化後、PA66の熱変形温度はさらに高くなります250度以上。
4.滑らかな表面、小さな摩擦係数、耐摩耗性。 可動機械部品には自己潤滑性があり、低騒音であるため、潤滑剤を使用しなくても摩擦効果は高くなりません。 摩擦を減らしたり放熱を助けるためにどうしても潤滑剤を使用する必要がある場合は、水、油、グリースなどを選択できます。 その結果、伝達部品として長寿命です。
5 耐食性、非常にアルカリ性、およびほとんどの塩、弱酸、油、ガソリン、芳香族化合物、および一般的な溶剤にも耐性があります。芳香族化合物は不活性ですが、強酸や酸化剤には耐性がありません。 ガソリン、油、脂肪、アルコール、弱アルカリの浸食に耐え、優れた老化防止能力を備えています。 潤滑油、燃料、その他の包装材料として使用できます。
6. 自己消火性、無毒、無臭、優れた耐候性、生物学的浸食に対して不活性、優れた抗菌性と防カビ性を備えています。
7. 優れた電気的性能。 良好な電気絶縁性、ナイロンの体積抵抗が高く、絶縁破壊電圧抵抗が高く、乾燥した環境では、電力周波数絶縁材料として使用でき、高湿度環境でも良好な電気絶縁性があります。
8.軽量、染色しやすい、成形しやすい。 溶融粘度が低いため、素早く流動できます。 金型への充填が容易で、金型への充填後の凝固点が高く、迅速に固定できるため、成形サイクルが短く、生産効率が高い。
機能とアプリケーション
①一般グレード：
高靭性（特に低温時）
優れた耐クリープ性と耐疲労性
低反り
自動車、電化製品、スポーツ用品、電動工具、高速鉄道の付属品。
②強靭化グレード：
高衝撃強度
軽い質感
自動車、電子機器、スポーツ用品、電動工具、高速鉄道アクセサリー、ギアなどに適しています。
製品の写真を送っていただければ、専門的なサポートを提供いたします。
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Q&A
① 製品の繊維含有量を選択する方法? より大きな製品は繊維含有量の高い材料に適していますか?
これは絶対ではありません。 ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いです。 適切なコンテンツは、各製品の要件を満たすだけです。
②製品が変形しやすい場合、長繊維強化熱可塑性樹脂に置き換えることで解決できないか？
長いガラス繊維と長い炭素繊維は、変形の一部を改善できる低い反りと寸法安定性を備えています。
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