LFT-G® CPP-LGF40 工業用循環水ポンプのアップグレード ケース
国内の大手産業用ポンプ メーカーは、大規模な石油化学パークに循環冷却水ポンプ システムを供給しています。従来の鋳鉄製ポンプ本体は、塩素を含む冷却水環境で長期間使用すると深刻な腐食が発生し、法外に高額なメンテナンス費用が発生していました。--
顧客の課題
従来のねずみ鋳鉄および 304 ステンレス鋼のポンプは、工業用循環水の条件において次の 4 つの困難な問題に直面しています。
- 鋳鉄製のポンプ本体は 3 ～ 5 年以内に深刻な孔食や錆が発生し、シール交換のために毎年停止する必要があります。
- ステンレス鋼の羽根車は、高速{0}}土砂-を含んだ水中でキャビテーション浸食を受け、効率は年々低下しています
- 重金属コンポーネントは設置やメンテナンスに大型の吊り上げ装置が必要となり、人件費が上昇します。
- カスタムオーダーの処理サイクルが長く、納期に 45 日以上かかるため、緊急の顧客要求に応えることができない
CPP-LGF40 カスタム ソリューション
当社の目的に合わせて配合された-材料は、完璧な金属代替品を提供します。
- 加水分解-耐性のあるコポリマーマトリックスは60度の塩素水にも耐えます
- 40% 長ガラス繊維ネットワークが 1.6MPa の動作圧力に対応
- 一体型射出成形により、12 個の部品と 8 つのシールポイントが不要になります。-
- より滑らかな流路により、鋳物と比較して油圧損失が 80% 削減されます。
測定可能なフィールド結果
- 重量が 45% 軽量になり、1 人でメンテナンスが可能になりました。-
- 7 日間の納期で製造コストを 32% 削減
- 腐食やキャビテーションがゼロで耐用年数が 2 倍延長
- 効率が 9% 向上し、ポンプあたり年間最大 1,700 ドルを節約
事例の概要
CPP-LGF40 は、工業用ウォーター ポンプに比類のない耐食性、機械的強度、コスト上の利点をもたらします。この改修は、ガラス繊維技術がエンドユーザーの総ライフサイクルコストを削減しながら、機器の寿命を劇的に延長できることを実証します。
よくある質問
Q: なぜですかLFT-G® CPP-LGF40 は短-ガラス-繊維 PP よりもウォーター ポンプ部品に適していますか?
A: LFT-G® CPP-LGF40 の 3D 長-ガラス-繊維ネットワークは、短繊維 PP よりもはるかに優れた耐クリープ性、耐衝撃性、寸法安定性を備えています。-これは、周期的な油圧負荷がかかるポンプ コンポーネントにとって非常に重要であり、より長い耐用年数と信頼性の高いシールを確保します。
Q: 射出成形の重要なヒントは何ですかLFT-G® CPP-LGF40?
A: 繊維の破損を最小限に抑えるために、L/D 比が 20:1 以上のスクリューを使用し、溶融温度 (200 ～ 230 度) と射出速度を制御します。これにより、機械的特性が維持され、表面欠陥が減少します。
Q: できるLFT-G® CPP-LGF40 は、高温の冷却剤に長期間さらされても-耐えられますか?{3}}
A: はい。コポリマー PP マトリックスは冷却剤に耐性があり、長繊維強化材は最大 120 度の連続温度でも強度と寸法安定性を維持するため、最新のポンプ ハウジングに最適です。-
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