LFT-PPA-NG05 プラスチック ペレット
LGF50 PPAとは何ですか?
LGF50 PPA は、ポリフェニレンサクシネート (PPA) を基材として、ガラス長繊維を約 50% 添加した高性能エンジニアリング プラスチックです。-
通常の PA6、PA66、および従来の短ガラス繊維強化材料と比較して、LGF50 PPA は、高温環境における構造負荷-耐力、長期応力耐性、寸法安定性、金属代替-などの問題に取り組むことに重点を置いています。
LGF50 PPA はどのような問題を解決できますか?
多くのエンジニアリング プラスチックは、通常の環境での使用要件をすでに満たしています。
ただし、部品が以下の条件に同時にさらされると、通常の材料では徐々に性能の限界に近づく可能性があります。
- 継続的な機械的負荷を運ぶ
- 高温下でも剛性を維持
- 長期間にわたるクリープ耐性
- 寸法精度の維持
- 湿気や化学物質への暴露に耐える
- 繰り返される熱サイクルに耐える
- 構造性能を犠牲にすることなく金属を交換
- 複数の機能を 1 つの射出成形コンポーネントに統合します-
ここがLGF50 PPA貴重なものになります。 LGF50 PPA は、高性能構造コンポーネント用に特別に設計されたエンジニアリング プラスチック ソリューションとみなすのがより適切です。-
LGF50 + PPA =高温耐性 + 高荷重耐性 + 長期ストレス耐性 + 優れた寸法安定性 + 化学的環境に対する耐性
50% の長いガラス繊維を選択する理由?
これは「ガラス繊維が多ければ多いほど良い」というものではなく、強化のための構造要件に基づいています。
一般的なエンジニアリング プラスチックの場合、多くの用途には 30% のガラス繊維ですでに十分である可能性があります。
ただし、より高い機械的負荷に耐える必要がある構造コンポーネントの場合、50% の長さのガラス繊維を使用すると、材料の構造支持能力をさらに高めることができます。
50% の長尺ガラス繊維によってもたらされるコアの変化:
より高い剛性 力が加わったときの変形の低減
より高い強度 強化された耐荷重性-
優れた耐クリープ性 長時間力を加えた後の変形の軽減-
寸法安定性の向上 温度変化による寸法ドリフトの低減
LGF50 PPA: 主な利点
需要の増加: さまざまな業界が LGF50 PPA を必要としています
50% の長さのガラス繊維は、PPA マトリックスに高強度の強化フレームワークを提供します。- EV 高電圧システムは PPA 需要の成長を促進しています。-現在、自動車、エレクトロニクス、産業機器などの産業や社会の発展に伴い、これらの分野では材料に対する要求が徐々に厳しくなっています。
LGF50 PPAの需要が高まっているのは、単にPPAの市場規模が拡大したからだけではありません。
- 自動車産業
- 新エネルギー車
- 電気・電子部品
- 産業機器
よくある質問
Q:LGF50 PPAは水を吸収しますか?
A: PPA にはある程度の吸湿性がありますが、一般に PA6 や PA66 よりも湿気の影響を受けにくいです。
Q: LGF50 PPA は PA66 よりも優れていますか?
A: すべてのアプリケーションに LGF50 PPA が必要なわけではありません。ただし、高温、長期応力、耐クリープ性、寸法安定性の要件があるシナリオでは、通常、LGF50 PPA のほうが大きな利点が得られます。-
Q: LGF50 PPA を選択する際には、どのような情報を提供する必要がありますか?
A: 製品図面、使用温度、使用環境、接触媒体、射出成形プロセス、現在使用されている材質などをご提示いただくことをお勧めします。単純にガラス繊維の含有量だけで材質を選択するよりも、実際の使用条件に基づいて材質を選択する方が確実です。
お問い合わせ
LGF50 PPA は、プラスチックが真の構造機能を果たすことを可能にします。
- 通常のプラスチックから:
接続→固定→封入
- さらに次のように進みます。
サポート→安定化→構造→機能統合
これがLGF50 PPAと通常のエンジニアリングプラスチックとの最も大きな位置付けの違いです。
LFT-G®当社は、さまざまなプラスチックを最大限に活用する方法を模索し続けています。ぜひ議論にご参加ください。
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