ガラス長繊維 PPS エンプラ

GF PPS 複合材、つまりガラス繊維強化ポリフェニレンサルファイドは、PPS とガラス繊維を組み合わせて、すでに優れた特性を強化した高性能エンジニアリングプラスチックです。{0}ガラス繊維にも短繊維と長繊維の2種類があります。繊維が長いほど衝撃に耐えられるため、高品質が要求される部品によく使用されます。長ガラス繊維 PPS 材料の利点を探ってみましょう。この複合材料は、高い機械的強度、剛性、寸法安定性、耐摩耗性を誇り、優れた耐薬品性と耐熱性を備えているため、自動車、化学、電気産業における要求の厳しい用途に最適です。

ガラス繊維強化により、PPS ペレットの優れた特性がさらに向上します。最も一般的な強化率は 40% ですが、約 20% から 60% までの範囲のグレードが用意されています。

高い機械的特性:
ガラス繊維を追加すると、材料の剛性、強度、耐クリープ性が大幅に向上し、高い静荷重と温度に長期間耐えることができます。

LGF PPS素材は何に適していますか?

優れた耐薬品性:
長ガラス繊維強化ポリフェニレンサルファイド (LGF PPS) プラスチックペレットは、高温までのほぼすべての化学接触に耐えることができるため、腐食環境での使用に適しています。

高温耐性:
優れた連続使用温度を提供し、一部のグレードでは約 240 度まで良好な性能を発揮します。

優れた寸法安定性:
ガラス繊維による強化により寸法安定性が向上し、高応力や熱下でも反りや収縮を防ぎます。

優れた耐摩耗性と硬度:
ガラス繊維は、可動部品にとって重要な要素である材料の硬度と耐摩耗性を高めます。

GF PPS は何に使用されますか?

高性能と耐久性の組み合わせにより、GF PPS 複合材料は以下の用途に使用されます。
自動車部品:電動ウォーターポンプやオイルポンプ、排気ガス再循環バルブ、モーターインシュレーターなどの部品。
産業機械:高い強度と耐薬品性が要求されるポンプ、バルブ、ギアなどの精密部品用部品。
電気および電子部品:高電圧コンポーネント、モーター絶縁部品、ソケット、コネクタ。-
化学処理:バルブパイプや継手などの酸・アルカリを扱う耐食部品。

LGF PPS 材料は優れた性能を持っていますが、実際の用途では依然としていくつかの課題に直面しています。エンジニアは設計と製造の際にこれらを考慮する必要があります。

射出成形プロセスの課題:長い繊維は射出成形の際にせん断されやすく、その結果、補強効果が弱まってしまいます。したがって、繊維長を最大限に維持するには、射出成形機のスクリューとプロセスパラメータの特別な設計が必要です。
表面仕上げ:LGF PPS ポリマー製品の繊維は長いため、表面に「繊維の露出」が見られる場合があり、外観に影響を与える可能性があります。表面品質に対する要求が高いコンポーネントの場合は、その後の塗装や表面処理が必要になる場合があります。

設計の最適化:LGF PPS複合樹脂の性能を最大限に発揮するには、繊維の流れや配向を考慮した製品設計が必要です。通常、構造強度を最適化するには、金型内の繊維の配置を予測する必要があります。

LGF VS. SGF

繊維長とインターロッキング効果：SGF (通常、長さは 1 mm 未満) は、射出成形プロセス中に小さな断片に切断され、主に微細な補強を提供します。一方、LGF (通常は 5 mm 以上の長さ) は、元の長さを維持し、ポリマーマトリックス内に三次元の「骨格」連動ネットワーク構造を形成できます。-
パフォーマンス改善パス:SGF は主に材料の体積弾性率を高めることで剛性を高めます。対照的に、LGF は独自のネットワーク構造を通じて応力を伝達し、材料の衝撃靱性と疲労強度を大幅に向上させますが、これは SGF では達成できないことです。