LGF TPU: 高強度長繊維素材-

LGF TPU: 高強度長繊維素材-

詳細
LGF TPU は、高荷重構造用途向けの長いガラス繊維で強化された熱可塑性ポリウレタンです。-成形後に継続的な耐荷重ネットワークを形成し、TPU の柔軟性、耐摩耗性、化学的耐久性を維持しながら、安定した強度、耐衝撃性、長期的な寸法安定性を実現します。-
カテゴリー
TPU LGFコンパウンド
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説明
技術的なパラメーター

LGF TPU: 高強度長繊維素材-

輸送、産業機器、および機能構造コンポーネントが継続的にアップグレードされている状況では、単一の性能材料では実際の作業条件の要件を満たすのにもはや十分ではありません。 LGF TPUコンパウンドレジンは、このような背景のもとに開発されたガラス長繊維強化熱可塑性ポリウレタン素材です。 TPU の柔軟性と耐久性を長繊維強化構造の高強度特性と統合し、エンジニアリング構造コンポーネントにとってより信頼性の高い材料オプションを提供します。-
当社は長繊維強化材料の研究と生産に重点を置いています。{0}安定したプロセス制御により、ガラス繊維は材料内の有効長に維持され、成形後に連続的な耐荷重ネットワークが形成されます。-この構造により、LGF TPU プラスチック顆粒は、高負荷、衝撃、長期使用条件下でも安定した機械的性能を維持できます。-

LGF PA12: High-Performance Thermoplastic

LGF TPU: アプリケーション環境に最適

従来のガラス短繊維 TPU 素材や通常のエンジニアリング プラスチックとは異なり、LGF TPU プラスチック ペレットは単に高強度パラメータに重点​​を置いているわけではありません。{0}}代わりに、実際の使用期間中の構造コンポーネントの全体的なパフォーマンスにより注意が払われます。
長ガラス繊維強化システムは、材料の引張特性と曲げ特性を大幅に向上させると同時に、破壊挙動を改善し、衝撃や繰り返しの負荷を受けたときにコンポーネントが突然破損する可能性を低くします。 TPU マトリックス自体の弾性とエネルギー吸収能力により、材料は高強度を超えて良好な靭性と安全マージンを維持することができます。
この特性の組み合わせにより、LGF TPU 複合材料は、荷重に耐え、ある程度の緩衝能力を必要とする構造コンポーネントに特に適しています。

耐摩耗性と耐衝撃性の安定したバランスを維持します。

TPU マトリックスは、LGF TPU に優れた耐摩耗性と表面耐久性を与え、頻繁に接触、摩擦、応力にさらされるコンポーネントに適しています。高負荷条件下でも、この材料は安定した表面性能と構造強度を維持できます。
衝撃性能に関しては、LGF TPU は TPU の弾性とガラス長繊維の強化効果を組み合わせています。通常の試験条件下では、ノッチ衝撃強度は通常、高いレベルに達します。この特性により、安全性と耐衝撃性に対する高い要件が求められる構造用途に特に適しています。

長期間の使用における寸法安定性と信頼性

多くの工学用途において、材料の本当の課題は短期的な強度ではなく、長期的な応力下での変形を制御する能力です。-この点において、LGF TPU には大きな利点があります。
長ガラス繊維で強化された構造により、継続的な負荷がかかった状態での材料のクリープのリスクが効果的に軽減されます。一方、TPU マトリックスの分子構造は応力集中を緩和するのに役立ち、コンポーネントが長期使用中に安定した寸法精度を維持できるようになります。-。その長期的な熱老化と機械的性能保持率は通常の強化材料よりも大幅に優れており、公共交通機関や産業機器などの高信頼性シナリオに適しています。-

軽量構造設計における主な選択

LGF TPU は構造強度の要件を満たしながら、軽量化という点で大きな利点を持っています。 LGF TPU の材料密度は通常約 1.0~1.5 g/cm3 であり、金属構造コンポーネントの密度よりもはるかに低く、金属部品と同様の構造耐荷重能力を達成できます。-この特性により、LGF TPU は以下の用途に非常に適しています。
 金属または厚肉のエンジニアリング プラスチック構造の部品を交換します。{0}
 複雑な構造の一体射出成形を実現
 全体の重量を軽減しながら、組み立てとメンテナンスのコストも削減します。

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LGF TPU: 適用方向

LGF TPU は、その総合的な性能に基づいて、次のようなさまざまな業界で実用化されています。
公共交通機関と自動車部門:座席用アームレスト、構造サポート、機能接続コンポーネント
産業用機器および機械構造物:サポート ブラケット、保護構造、耐衝撃ハウジング-
スポーツおよびアウトドア製品:高い耐摩耗性、高衝撃性のベアリング コンポーネント-
機能機器の構造部品:強度、安定性、耐用年数の要件を備えた構造設計
これらの応用シナリオに共通する特徴は、材料の強度、耐久性、長期安定性に対する包括的な要件です。{0}

私たちの取り組み

LGF TPU は主流の射出成形プロセスに適しており、自動化と大量生産の要求を満たすことができる安定した加工ウィンドウを備えています。この材料は、成形プロセス中に高い繊維保持率を維持し、完成品の性能の一貫性を確保し、安定した納期に貢献します。
一方、特定の用途要件に基づいて、ガラス繊維含有量、硬度範囲、外観スキームに関してさまざまなオプションを提供できます。また、材料の選択、構造の最適化、試作段階での技術サポートも提供し、製品のエンジニアリング実装を迅速に実現できるよう支援します。

よくある質問

Q: LGF TPU は長期的なストレスにさらされるコンポーネントに適していますか?{0}}

A: 長いガラス繊維構造により、クリープを効果的に低減できます。長期にわたる荷重や繰り返しの応力条件下において、その寸法安定性と構造的完全性は通常の TPU よりもはるかに優れています。-

Q: 強化すると素材が非常に硬くなり、割れやすくなりますか?

A:LGF TPUの利点は、強度と靭性の両方が同時に強化されるという事実にあります。 TPU 自体には弾性があり、長いガラス繊維が追加されることで継続的に荷重に耐えられる構造が形成されます。-衝撃や過負荷を受けると、この素材は突然壊れるのではなく「緩衝+変形」する傾向があります。

Q:LGF TPUの耐摩耗性と耐久性はどうですか?頻繁に使用するのに適していますか?

A: LGF TPU プラスチック ペレットは、TPU 自体の優れた耐摩耗性を継承しており、頻繁に接触したり繰り返し使用されるコンポーネントに非常に適しています。同時に、油や洗浄剤などの一般的な媒体に対する耐性が高く、実際の使用環境においても急激な性能低下が起こりにくいです。

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