PA6の化学的および物理的特性はPA66のものに非常に似ていますが、融点が低く、温度範囲が広いです.PA66より耐衝撃性と難溶性が優れていますが、吸湿性も高いです。プラスチック部品の特性は吸湿性がありますので、PA6で製品を設計する際はこれを十分に考慮してください。PA6の機械的特性を向上させるために、多くの場合、様々な修飾剤を添加します。ガラスは最も一般的な添加剤であり、 PA6の化学的および物理的特性はPA66のものに非常に似ていますが、融点が低く、温度範囲が広いため、耐衝撃性と難溶性がPA66より優れています。吸湿性があります。プラスチック部品の品質特性の多くは吸湿性がありますので、PA6を使用して製品を設計する際は、このことを十分に考慮してください。 PA6の奇妙な性質は、しばしば様々な修飾語を追加します。 ガラスは最も一般的な添加剤であり、耐衝撃性を改善するためにEPDMやSBRなどのエラストマーに添加されることがあります。
添加剤のない製品の場合、 PA6の収縮率は1％~1.5％です。グラスファイバー添加剤は収縮率を0.3％に減少させます（ただし、流れの方向に垂直、わずかに高い）。実際の収縮とプラスチック部品の設計、壁厚さおよび他のパラメータの関数である。
射出成形工程乾燥：PA6は湿気を吸収しやすいので、乾燥工程に特に注意してください。材料が防水材で梱包されている場合は、容器を閉じたままにしてください。 湿度が0.2％を超える場合は、80℃の熱風で16時間以上乾燥してください。8時間以上空気に触れた場合は、最低8時間の真空乾燥が推奨されます。
融解温度：230〜280℃、250〜280℃の品種改良。
金型温度：80〜90℃。 金型温度は結晶化度に大きく影響し、結晶化度もプラスチック部品の機械的特性に影響を及ぼす。
構造部品、結晶化度については、金型温度は80〜90℃が推奨されます。
薄肉のプラスチックフローの場合は、より長い金型温度を推奨します。 金型温度を上げると、プラスチック部品の強度と剛性が向上しますが、靭性は低下します。
肉厚が3mmを超える場合は、20〜40℃の低温鋳型の使用を推奨します。 80℃を超えるガラス補強金型温度の場合。
射出圧力：一般に750〜1250bar（材料と製品の設計によって異なる）。
射出速度：高速（わずかに低いエンハンスメントタイプの材料）。
ランナーとゲート：PA6凝固時間は非常に短いので、ゲートは非常に重要です。
用途構造部材の機械的強度および剛性が優れているため、広く使用されています。
良好な耐摩耗性のために、ベアリングの製造にも使用される。
よくある質問：フラッシュバリの泡、シンクマーク、溶接マーク、焼け黒線、縞模様、銀色、表面傷、表面曇りパターン、色や不純物の焦げ目、焼け黒、光沢不良、白割れ、色むら、反り、貧弱な離型、型の厳しい腐食。
