中国の繊維機械の発展には2つの主要な問題があります。第1に、繊維機械の動作速度が遅く、第2に、設備の平均エネルギー消費が高いことです。 エネルギー消費をさらに削減し、生産効率を高めるために、繊維機械装置は徐々に炭素繊維材料を部品に適用し始めた。 炭素繊維は軽量で比強度が高く軽量の中・高級機械に最適です。 以下は、繊維機械における炭素繊維用途のいくつかの形態の簡単な紹介である。
シャトルと矢：
シャトルおよびシャフトは、繊維機械に使用される初期の炭素繊維複合材である。 木製ピックアップロッドの重さはそれぞれ1.2kgですが、カーボンファイバーロッドの重さはわずか0.1kgです。 木製のシャトルは約120〜130ビート/分の周波数を有し、炭素繊維複合ロッドは周波数の少なくとも2倍であり得る。 寿命はわずか6ヶ月であり、炭素繊維複合ロッドの寿命は6〜8年です。
炭素繊維綜絖枠とエンタングルメントコア：
その後、織機が往復しないので、回転数が増加し、布の幅が広くなり、生産効率が大幅に改善された。 散水チャンバでは、回転数は1700rpmであり、筏の幅は2mである。 ロングラフトの変形を抑制するために、ヘルドフレームに軽量で高剛性の炭素繊維複合材料を用いる。 織機の織機のコアは、通常、鋼管である。 紙管が挿入された後、空気圧は小さな突起を生じ、紙管を固定するための構造になるが、欠陥は大きな重量である。 それを炭素繊維複合チューブで置き換えた後は、織機の設置であろうと圧延された布からの手動作業であろうと、その重量が大幅に減少し、直管に容易に挿入される。
炭素繊維強化ナイロンギア：
伝統的な繊維機械に使用される歯車は、主に純粋なナイロン歯車である。 強度が低く、耐疲労性が低く、寿命が短く、メンテナンスコストが高いため、カーボンファイバーで強化されたナイロン製の伝動装置は、導電性が強く、帯電防止効果が優れています。 鋳鉄部品の電気伝導率は、静電気の発生を効果的に防止し、火災のような事故の可能性を低減することもできる。 高強度、良好な靭性、降伏強度に近い引張強度、衝撃および応力振動に対する強力なエネルギー吸収能力、 良好な研削と自己潤滑効果、油汚染、良好な疲労抵抗、ダブルサービス寿命を減らす。 軽量、低騒音、鋳鉄ギアより30％低い騒音、20％低いエネルギー消費、耐食性、ガソリンおよびグリース耐性アルコール、弱アルカリなどの侵食
炭素繊維材料の上記の用途は、小さな部品または小さな部品にのみ限定される。 これらの領域では、炭素繊維材料の価値は強調されていません。 これに比べ、近年、繊維機械の軽量化が進んでいます。 アプリケーションの最も有望な指示の1つ。
炭素繊維ローラーシャフト：
繊維機械の主要な可動部品の1つとして、ローラーは繊維機械の全体的な性能に大きな影響を与え、製品の品質と安定性に直接影響を与えます。 中国の炭素繊維ロールの主な生産者であるWuxi Zhishang New Materialsの担当者によると、伝統的な繊維機械ロールの大部分は鋼製です。 スチールロールの重量が高く、設備のエネルギー消費量が多い。 速度向上の要求を満たすために、それは増加している。 壁の厚さは一連の欠点を引き起こす。 炭素繊維ローラーは、軽量、高速、良好な剛性、小さな変形および低いエネルギー消費などの様々な要求を満たすことができる。
Wuxi Zhishang New Materialsが提供する多くの顧客アプリケーションのケースでは、炭素繊維ローラーには以下の利点があります。
第1に、軽量でエネルギー消費量が少なく、スタートアップとダウンタイムが大幅に短縮されます。 炭素繊維複合材料製ローラーは、重量を35〜70％削減することができます。 自重が小さくなるにつれて、機械の運転に必要なエネルギー消費が大幅に減り、走行速度が2倍になり、生産効率が大幅に向上する。 。
第二に、剛性は良好であり、繊維機械が現代の生産のニーズに適応できるように、幅の広さを可能にする。 過去には、ローラーが長くなればなるほど重量が重くなるため、繊維機械および装置の幅はローラーの長さに左右される。 金属ローラの長さが長すぎると、わずかに変形し、その後徐々に激しく変形し、ローラの重量が重過ぎると機械の速度にも影響する。 炭素繊維複合材料の軽量化は、長さ延長の負の影響を効果的に相殺し、良好な剛性は、ローラー本体が容易に変形しないことを確実にする。
第3に、曲げ弾性率が大きく、瞬時ロール等の機械故障の場合には、衝撃力によって衝撃力を吸収することができ、瞬時弾性変形を速やかに回復させることができ、素早く元の状態に復帰させることができるトラブルが解消された後、メンテナンスコストが削減され、有効な作業時間が長くなる。 。
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厦門LFTコンポジットプラスチック株式会社
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