なぜフォードは短ガラス繊維強化PPではなく長ガラス繊維強化PPを使用するのでしょうか?

なぜフォードは短ガラス繊維強化PPではなく長ガラス繊維強化PPを使用しているのでしょうか?

近年、ガラス長繊維変性PPは変性プラスチック業界で非常に注目されています。ガラス長繊維強化PP素材は低価格であり、エンジニアリングプラスチックの強化性能に優れています。これら 2 つの費用対効果の利点の組み合わせは、業界で広く認識されています。現在、これらの企業は、この種の材料の研究開発と市場開発の生産に多くの人的資源と物的資源を投資しています。

ガラス長繊維変性PPとは何ですか？段階的に学習していきます。

PP素材

PPは一般的なプラスチック材料の1つであり、優れた総合性能、良好な化学的安定性、良好な成形加工性、および比較的低価格を備えています。しかし、PPは強度、弾性率、硬度が低く、低温衝撃に対する耐性が低く、成形時の収縮が大きく、老化などの欠点があります。

一般的にPP材料の引張強さは20～30MPa、曲げ強さは25～50MPa、曲げ弾性率は800～1500MPaです。したがって、製品のニーズに適応できるように変更されます。現在、あらゆる種類の変性PPは家電製品や自動車の分野で数多くの用途に使用されています。

長ガラス繊維

グラスファイバー（英名：glass Fiber または Fiberglass）は、優れた性能を有する非金属無機材料です。優れた絶縁性、高い耐熱性、優れた耐食性、高い機械的強度が利点ですが、欠点は脆さと耐久性です。研ぎが悪い。ガラス繊維の主な用途の 1 つは、複合材料の強化材料です。ガラス長繊維とは、一般的に長さが10mm以上のガラス繊維を指します。

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ガラス長繊維強化PPプラスチック

長尺ガラス強化PPプラスチックとは、ガラス繊維長10～25mmの変性PP複合材料を指します。射出成形後、ガラス繊維長3.1mm以上の三次元構造体が形成されます。英語では、Long Glass Fiberpolypropylene を LGFPP と略します。長繊維強化熱可塑性樹脂をLFT（Long-fiber Reinforced Plastic Thermo Plastic）と呼ぶ情報が国内外で多い。マテリアルの定義から見ると、LGFPP は LFT の一種です。

車両モジュールのキャリア材料として、この材料は製品の剛性、衝撃強度、耐クリープ性、寸法安定性を効果的に改善できるだけでなく、複雑な自動車モジュール製品の製造も可能です。

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長ガラス繊維強化PPの粒子形態

通常、長さ12mmまたは25mm、直径約3mmの円柱状の粒子です。このうち、射出成形には長さ１２ｍｍ程度のペレットが主に使用され、圧縮成形には長さ２５ｍｍ程度のペレットが主に使用される。この種の粒子では、ガラス繊維は粒子と同じ長さを持ち、ガラス繊維の含有量は 20 パーセントから 70 パーセントの範囲になります。粒子の色はお客様のご要望に応じて調整可能です。

なぜフォードは短ガラス繊維強化PPではなく長ガラス繊維強化PPを使用しているのでしょうか?

ガラス繊維がプラスチック中で十分に機能して強度を高めるためには、ガラス繊維の長さを臨界長さLoより長くする必要があります。この臨界長未満の繊維長を有する繊維強化プラスチックは、一定の荷重が加わると繊維が引き抜かれ、繊維の強度を十分に発揮できないことがデータで示されている。臨界長さ Lo は、特定のプラスチックの種類に関係します。ガラス繊維強化ポリプロピレンの場合、Lo は 3.1 mm です。

これは、故障モードの主な原因はファイバーが引き抜かれ、モジュールキャリア材料の強度要件を満たせないことであることを示しています。したがって、長繊維ガラス強化ポリプロピレンとその射出成形技術の開発と応用には、約 10 mm の強化ガラス繊維長を備えたポリプロピレン繊維材料の調製と、ガラス繊維長を確実に確保するための改良された射出成形プロセスが必要です。製品は3.1mmです。上記。

短繊維強化熱可塑性複合材料に対する LFT の利点:

• 繊維長が長くなると、製品の機械的特性が大幅に向上します。

●比剛性、比強度が高く、耐衝撃性に優れ、特に自動車部品用途に適しています。

・耐クリープ性が向上し、寸法安定性が良く、部品成形精度も高い。

●耐疲労性に優れています。

• 高温多湿の環境での安定性が向上します。

・成形工程中、成形型内で繊維が相対的に動くことがあり、繊維の損傷が少ない。

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