1.フィルターメッシュが低すぎるか、不十分
■この現象は、水圧不足、外部不純物、内部不純物の場合に多く発生します。
2.連続問題
■互いにくっついた一連のペレットで、デュプレックスチェーンまたはペレットチェーンと呼ばれます。
処理水温が高すぎるか、水流速度が低すぎる可能性があります。
連続粒子とは、一連の粒子が互いに結合している状況を指します。つまり、場合によっては、粒子がフィルムを介して端から端または接線方向に結合しています。処理の過程で、いくつかの技術的な問題がこの現象を単独または一緒に引き起こす可能性があります。たとえば、処理水が高すぎると、連続粒子の原因になります。この場合、水の温度を下げて、粒子の表面を十分に冷却する必要があります。加えて、水量が少ないことは、粒子が切れることのある連続粒子の原因でもあります。パーティクルチャンバーの速度が低下し、パーティクルの再結合が発生します。さらに、ダイヘッドの穴が近すぎると、処理中の出口の膨張により、粒子が接触します。解決策は、既存のダイヘッドを、穴の少ない大きな間隔のダイに置き換えることです。
3.テーリング問題
■いわゆるテーリングとは、粒子の端がやや突出していることです。最先端はホッケースティックのようなものです。カットの底に汚れや破れがあるように見えます。これは、切断装置がここできれいに切断できないためです。一般に、ワイヤーペレタイザーからの正しい切削粒子は直角シリンダーであり、水中ペレタイザーからの正しい切削粒子はほぼ完全な球体である必要があります。
一般に、最終材料になりにくい材料は、テーリングにより最終材料も生成します。すべての処理パラメータがチェックされていると仮定すると、テーリングは一般に切断の問題として診断されます。ワイヤーペレット製造ラインの場合、解決策は、ホブとボトムナイフを交換して、新しく鋭い刃先を提供することです。または、製造元のGG＃39;のマニュアルに指定されている値に従って、装置の間隔を再決定します。水中ペレット化ラインの場合、ニックと溝が尾引きの原因となることが多いため、テンプレートとブレードをチェックして、ニックがないことを確認する必要があります。
4.粉末の問題
■汎用ポリスチレンなどの多くの結晶性物質の場合、原料は一般的で独特の危険性があるようです。それらは、材料のかさ密度を変化させ、押出機のバレル内で劣化または焼け焦げ、搬送プロセスに問題を引き起こすため、プロセッサーにとって問題になります。樹脂メーカーの主な目的は、材料の端や異物からの汚染なしに、均一な粒子形状、つまり、所定の長さと直径を持つ粒子を製造することです。
この問題を解決するために、装置を調整し、いくつかの重要なプロセスパラメーターを制御することで、材料のエンドを削減する目的を達成できます。カッターに入るとき、ストランドの亀裂を避けるために、ストランドができる限り熱間切断されるように、ストランド製造ラインの温度は、材料のビカット軟化点にできるだけ近づける必要があります。
特定のポリマーでは、適切なペレット化角度を持つホブを選択することが、材料の末端を減らす上で重要な役割を果たします。未充填のポリマーの場合は、ステライトまたは工具鋼のホブをできるだけ使用し、ホブとベッドナイフの刃先を鋭利に保ち、ポリマーが破損しないようにします。ペレット化後の後続の装置については、それが加圧装置であれ真空装置であれ、空気の閉じ込めを避けてください。
水中ペレット化ラインでは、処理中にダイの表面に対して十分なナイフ圧力を維持し、ペレット化後の滞留時間を調整して、乾燥機に入るときに粒子が高温になるようにします。
5.折れたナイフの問題
■造粒装置のボトムナイフは、インバー合金を適所に溶接した硬質炭化鋼板であり、ネジを通してサポートに取り付けることができます。通常、ブレードのブレードエッジが回転すると、ブレードが破損します。このため、この問題を回避するために適切な対策を講じることができます。このプロセスでは、メーカーGG＃39;の機器マニュアルが推奨する方法に注意深く従う必要があります。ここでは、ねじ付きのインバー合金マンドレルが銀溶接によって所定の位置に固定されていることを強調することが重要です。せん断制限があり、取り付け中の過度のトルクによって簡単に損傷します。さらに、回転中または取り付け中に、壊れたボトムナイフがずれやすく、ペレタイザー内に飛散して、ホブのブレードを破壊し、メンテナンスコストを増加させます。
6.ワイヤードリフト問題
■ストランドドリフトは、ストランドが供給プラットフォームで横に束ねられる傾向です。ペレットの品質が悪い、細長いストリップ、処理障害などの問題が発生する可能性があります。ペレタイザーの切断面が押出機の押出ダイプレートと平行でない場合、ストランドは左または右に密集する傾向があり、最終的にストランドがドリフトします。さらに、ワイヤードリフトの他の原因には、アンダーフィードローラーとスクレーパーの間のギャップ、アンダーフィードローラーの直径の不整合などがあります。
7.線形制御の問題
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細長いストリップは、ペレタイザーによって生成される一種の異常な製品です。名前が示すように、その長さは従来の粒子サイズよりも長く、成長したサイズは通常数インチ以内で変化します。細長いストリップ（斜め切断粒子とも呼ばれる）の外観は、ワイヤーをホブに送り込んだときのワイヤーの姿勢制御が良くないことを示しています。 、ストランドの端に傾斜角度があります。
フィードローラー（バイトポイント）とホブ（カッティングポイント）の間の距離はインデント距離と呼ばれ、このスパンではストランドを制御するものは何もありません。ペレタイザーはウッドプレーナーとは異なります。フィードローラーが正しく取り付けられていない場合、または作業条件が悪い場合、プラスチックストランドは切断面に垂直な角度で切断装置に送られず、ストランドが互いに交差し始めます。 、切断品質のさらなる悪化を引き起こし、最終的に深刻な問題を引き起こした。交差したストランドは2つのフィードローラーを強制的に分離し、ストランドの張力を失います。これにより、ストランドが一時的に垂れ下がって、ストランドがフィードロールの側面に向かってバイアスされます。上記の問題の早期警告信号は、上部のフィードローラーの状態が悪く、溝、亀裂、変色（熱による老化または硬化）などの現象があることです。
水中ペレット化システムでは、細長いストリップを製造する主な理由は、送り速度がカッター速度と一致しないためです。この場合、送り速度に合わせてカッター速度を上げるか、送り速度を下げてカッター速度に合わせる必要があります。さらに、プロセス中に、粒子が正しい形状であることを確認するためにカッティングヘッドに十分なブレードがあることを確認し、ポリマーの流動を遅くしたりブロックしたりする金型の穴があるかどうかを確認する必要があります。
