1.壊れたストリップが元の欠陥を引き起こした
■メッシュまたはフィルターの数を増やします。
■メインエンジンの速度を適切に下げるか、供給速度を上げます。
■押出加工温度（マシンヘッド等）を適切に下げてください。
2.外部不純物
■混合および荷下ろし工程における装置の死角が洗浄されているか、不純物が混入していないかを確認します。
■できるだけ少ない砕いた材料を追加するか、破砕した材料を手動でふるいにかけて不純物を取り除きます。
■メッシュとフィルターの数を増やします。
■破片が落ちる可能性のある穴（ソリッドカバーまたはメッシュカバー）をカバーしてください。
3.内部不純物
■ミシン頭部の圧力が高すぎる（金型の目詰まり、フィルターが多すぎる、ミシン頭部の温度が低すぎるなど）ため、逆流が増加し、炭化が増加します。 ;
■押出機が局所的に過熱されて炭化が増加し、炭化された材料が材料ストリップに取り出され、牽引の作用によりストリップが破損します。
■ねじの剪断が強すぎるため、材料が局所的に炭化し、炭化した材料が材料ストリップに取り出され、牽引の作用によりストリップが破損します。
■機械の寿命が長く、ねじとバレルが摩耗し、ギャップが拡大し、逆流が増加し、バレル壁に付着した炭化物が増加します。押出時間の延長に伴い、炭化物が徐々にストリップに取り出され、牽引作用により破損します。論文;
■真空または自然排気ポート（ここではガスケットとデッドコーナーを含む）は長期間クリーニングされず、既存の炭化した材料が材料ストリップに運ばれ、牽引の作用でストリップが破損します。
■ミシン頭部の金型（吐出口、ミシン頭部の内死角を含む）は未洗浄であり、金型に含まれるカーボンや不純物が材料バーに持ち込まれ、破損の原因となります牽引作用下のバー;
■フィルタースクリーンの交換間隔が長すぎ、フィルタースクリーンが詰まっていて、材料が出てこないため、バーが破損しています。
4.原料特性の変化
■ブレンドされたコンポーネントの流動性は、同じ温度であまりにも異なります。流動性が一致しないか、完全に互換性がないため（物理的な絡み合いと化学反応を含む）、理論的にこれはGG quot;相分離GG quot;と呼ばれます。"一般的に、ブレンドや押出では発生せず、射出成形プロセスで発生することが多い。ただし、MFRの差が大きすぎると、ねじのせん断力が比較的弱いという前提でバーの破損が発生することがあります。
■ブレンドした成分の粘度変化：同じ材料の場合、MFRが低下すると、硬度、剛性、ノッチが大きくなり、バッチの分子量が以前より大きくなり、粘度が大きくなり、元の状態になる可能性があります処理温度とプロセスの作用下で、可塑化が不十分になります。このとき、押出温度を上げるか、ホスト機のスクリュー速度を下げることで解決できます。
5.材料の可塑化不良
■押出温度が低いか、スクリューせん断が弱すぎる、材料が完全に可塑化されていない、にきびがあり、牽引の作用でバーが壊れる。
■配合システムの低融点添加剤（EBSまたはPETSなどを含む）は、スクリューせん断が弱い、またはスクリューとバレル間のギャップが大きく、せん断が弱いという前提のもとで、可塑化が不十分でバーが破損する原因になります。
6.ストリップが蒸気に閉じ込められている、または排気がスムーズでない
■処理温度が高すぎるか、ねじの局部せん断が強すぎるか、局部ねじが過熱しているため、一部の難燃剤やその他の添加剤が分解し、ガスが放出され、真空によってガスが間に合わない、そしてガスは材料ストリップに閉じ込められ、トラクションダウンに作用し、バーを壊します。
■材料が非常に湿っていて、処理された水蒸気が時間内に自然排気と真空によって排出されず、蒸気がストリップに閉じ込められ、ストリップが牽引の作用で破損した。
■自然排気または真空排気がスムーズでない（詰まり、空気漏れ、高すぎるガスケットなどを含む）ため、ガス（または蒸気）が材料ストリップに閉じ込められ、その結果、牽引作用によりストリップが破損します。
7.材料の剛性、水冷または過剰な水、トラクションの不一致
■素材の剛性が高すぎたり、水温が低すぎたり、通水しすぎたり、ミシン頭部の吐出が非常に柔らかく、すぐに水が硬くなったりします。牽引力の不一致の影響で、ストリップが破損します。この現象は、PBTまたはPETプラスファイバー、PCプラスファイバー、ASプラスファイバー、ABSプラスファイバー、および非常に速い結晶化速度または非常に高いその他の材料でよく発生します。剛性、特に小型機は実験にとってより深刻です。このとき、水温を上げ、余分な水の量を減らし、カットさせます。ペレット機のペレットは、ある程度の柔らかさを維持でき、解決できます。
