過去25年間で、PPA熱可塑性プラスチックに使用されているパワートレイン、電装部品、シャーシ、内装部品などの新しいアプリケーションが自動車部品で大幅に増加しました。典型的な現代自動車には500kg以上があります。減量、生産量の増加（組み立ての簡素化、コンポーネントとシステムの統合）、設計の柔軟性の向上を実現します。 フード内でのナイロンPPAの使用は、特に高い成長を示している。 典型的な例には、インテークマニホールド、ロッカーカバー、ラジエータタンク、燃料レール、電気コネクタなどが含まれる。 これらの分野において、ポリアミドは、その良好なバランス、耐油性、熱安定性、機械的強度、靭性および他の優れた特性のために大きな成功を収めている。 近年、スペースの削減とエンジンの高性能化により、エンジンルーム内の温度が上昇しています。 高温耐性ナイロンPPA部品も重要になってきています。 当時の燃料消費量を削減するのに役立ち、重量の削減も引き続き問題になります。 これらの要因は、より高い温度性能のためにポリマー特性を増加させる。 適切な材料を選択することは、低排出ガス、道路上の30億台以上の車両を設計するバランスの取れた必要性であり、近い将来、モビリティ、排出ガス、燃費および安全性が重要です。 PPAはガソリン、ディーゼル、エンジンオイル、ミネラルオイル、変圧油など150℃でも様々なオイルに対して優れた耐性を示します。 PPAは、紫外線、高湿度、高温などの極限的な気候条件でも物性の低下を招くことなく、長期間屋外での使用に適しています。 促進耐候性試験は、30％および50％ガラス繊維強化ポリフタルアミドの引張強さおよび衝撃強さがそれぞれ60％および80％を超えて維持され、PPAの芳香が高いことを示している。 この環構造は、高温でもより多くの化学物質に対してより耐性がある。 塩化メチレン、塩化メチレン、塩化亜鉛、芳香族炭化水素、塩素炭化水素、エステル、ケトンおよびそれらの混合物のPPAほとんどの水溶液は優れた耐性を示す。 しかし、強酸や強い酸化剤の作用に耐えられず、フェノールとクレゾールに溶けます。
