ピーク素材

ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、剛直なベンゼン環、柔軟なエーテル結合、分子鎖の分子間力を促進できるカルボニル基を持つ半結晶性熱可塑性ポリマー材料です。 PEEK は、優れた耐摩耗性、電気絶縁性、抗放射能、化学的安定性、生体適合性、および熱安定性を備えています。さらに、PEEK は再利用可能であり、回収率が高いです。

ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、現在大量生産できるポリエーテルエーテルケトン (PAEK) 材料の唯一の種類です。 PEEKは特殊エンジニアリングプラスチックの一種で、優れた総合特性を持っています。

peek granules

PEEK アプリケーション

PEEK は、航空宇宙、電子および電気機器、生物医学、海洋保護、自動車産業、およびその他の分野で広く使用されています。 PEEK 材料は、表面自由エネルギーが低い不活性材料であり、その機械的特性と摩擦特性は、一部の特殊な分野のニーズを満たすことができません。したがって、PEEK 複合材料を変更して、その総合的な特性を改善する必要があります。

現在、PEEK 複合材料を製造する主な方法は、充填改質と混合改質です。フィラー改質強化材料には、主に繊維、無機粒子、ウィスカーが含まれます。混合改質に使用されるポリマーは、PEEK と同様の極性と溶解性を持っている必要があります。界面改質法は、界面接着を改善し、PEEK複合材料の総合的な特性を向上させることができます。

たとえば、PEEK フィリングの長炭素繊維 (LCF)。

充填システムとして、繊維は負荷の一部を効果的に運ぶことができ、繊維と PEEK の間の相乗作用により、複合材料の総合的な性能を向上させることができます。炭素繊維とガラス繊維は、高強度、高弾性率、高耐久性のため、フィラー変性複合材料として広く使用されています。長炭素繊維 (LCF) を異種核剤として使用して、複合材料の PEEK の結晶化を促進し、複合材料の機械的特性と摩擦特性を効果的に向上させることができます。

PEEK application

PEEK特性

（1）機械加工性：PEEK樹脂は、高温流動性が高く、熱分解温度が高いという利点があり、射出成形、押出成形、成形、ブロー成形、溶融紡糸、回転成形、粉末噴霧およびその他の加工方法に使用できます。
(2) 耐放射線性: 耐放射線性が高く、高線量の放射線の機械的特性でもより完全な保持が可能であり、最高のポリスチレンの一般的な樹脂の耐放射線性よりも優れており、耐放射線部品の核機器として使用できます。
(3) 難燃性: PEEK は、UL 規格 94V-0 まで、難燃剤を使用しなくても自己消火性があります。
(4) 耐クリープ性: 一定の応力が作用すると、材料は一定時間内に永久的に変形してクリープします。 PEEK は、熱可塑性樹脂に最適な耐クリープ性材料です。
（5）靭性と剛性：高い引張強度、高い応力亀裂強度を持ち、特に交互応力下での耐疲労性は非常に顕著であり、合金材料に匹敵する可能性があります。
(6) 自己潤滑性 (耐摩耗性) : PEEK は優れた滑り特性を備えており、低摩擦係数と耐摩耗性の厳しい要件に適しています。特に、カーボンファイバー、グラファイト、PTFE 変性 PEEK の耐摩耗性は非常に優れています。
(7) 耐高温性: PEEK はガラス転移温度 (Tg=143 度) と融点 (Tm=334 度) が高い。その負荷熱変形温度は 316 度と高く、長期使用温度は 260 度で、瞬間使用温度は 300 度に達することがあります。高温高圧下での長時間の運転でも、物理的性能を失うことはありません。
(8) 耐加水分解性: PEEK 製品は、260 度の蒸気や高圧水に浸されても、性能が大幅に低下することなく、数千時間連続して機能します。すべてのエンジニアリングプラスチックの中で、PEEK は加水分解と蒸気に対する耐性が最も優れています。
（9）無毒：食品衛生、医療機器などの分野で使用できます。
(10) 耐食性：PEEK は濃硫酸を除き、強酸、強塩基などのあらゆる溶媒に不溶で、化学的安定性が高い。
(11) 耐疲労性：PEEK は熱可塑性樹脂材料の中で最も耐疲労性に優れています。

PEEK