
LFT PA LGF 素材ポリアミド樹脂入り長繊維(一般的にはガラス・炭素繊維)熱可塑性複合高分子材料です。 私たちは製品を持っており、PA6/PA66/PA12-LGF/LCF 強化熱可塑性樹脂を提供しています。製造方法は LFT-G 技術です。 PA樹脂充填長繊維材料は、樹脂/ポリマーの機械的特性を改善できます(高衝撃、高張力、高耐疲労性、低クリープ、軽量などの優れた性能)。LFT PA-LGF材料は、高性能強化エンジニアリング材料の一種です。

製品の適用 - ソリューションの共有 - スキー車の部品に適用して、金属を置き換えて軽量化します。
スキー スポーツ ツールの 1 つとして、スキー カーの使用はますます人気が高まっています。 また、使用中の凹凸や振動、絶え間ない衝突摩擦、騒音、長時間の使用による疲労など、問題と課題に直面するスキーカーの耐荷重部品です。

短ガラス繊維強化熱可塑性複合材料の応用分野: 自動車エンジン周辺機器、内装および外装トリム部品。 ブラケット、シート構造、センターコンソールなどの射出成形部品。
長ガラス繊維強化熱可塑性プラスチック (LFT) の応用分野コンポジット:バンパー、インストルメント パネル、バッテリー トレイ、フロントエンド コンポーネント、コントロール ボックス、リア ドア フラップ、防音壁、シャシー カバー、スペア タイヤ コンパートメント、シート サポート パネルなど。
LFT-G法
従来の短いガラス繊維で強化された熱可塑性複合材料と比較して、特殊なスクリュー、ダイ、カッターの設計と溶浸剤の配合を備えた LFT 技術は、ペレットの長さに匹敵する繊維の長さを持つ 12 mm 以上のペレットのライブ シートを生成できます。最終製品のガラス繊維の長さが長くなります。
通常の短繊維強化では、金型キャビティ内でのスクリュー、射出ポート、フローの 3 つのプロセスの後、繊維長が大幅に低下し、最終製品の平均繊維長はすでに 1 mm 未満になっています。製品の特性は非常に限られています。 一方、LFT 技術は、成形品であろうと射出成形品であろうと、最終試験製品内のガラス繊維の平均長は 6mm 以上であり、製品の機械的特性を大幅に改善し、耐衝撃性と耐クリープ性を向上させます。ステープルファイバー強化構造部品と比較して優れた耐熱性。

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