LFT-G® PA66 GF30 長ガラス繊維充填ペレット
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LFT-G®PA66 LGF30標準的な強化熱可塑性プラスチックと比較して、優れた衝撃強度を実現します。これらは、ペレットの全長に連続ガラス繊維を使用した長いペレット (6 ～ 12 mm) を作成する特殊な引抜成形プロセスを使用して製造されます。成形中、これらの繊維は三次元の強化ネットワークを形成し、強度と剛性を高めながら耐衝撃性を大幅に向上させます。- LFT-G の PA66 LGF30 コンパウンドは、金属代替のための信頼できるソリューションであり、次の理由から自動車および産業用途に最適です。
当社の PA66 LGF30 コンパウンドは複数の配合で入手可能であり、複雑な部品に効率的に射出成形できるため、二次仕上げ作業と全体のコストが削減されます。 |
性能の証明
バランスのとれたコストとパフォーマンスの金属交換
従来の PA66 GF30 と比較して、当社の LFT-G®PA66 LGF30 は、機械的特性、寸法安定性、コスト効率のバランスが改善されており、構造部品や高負荷部品に最適です。-
代表的な特性
| 財産 | 価値 | ユニット | 試験規格 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.37 | g/cm3 |
ASTM D-792
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| 抗張力 | 186 | MPa | ISO 527 |
| 曲げ弾性率 | 8250 | MPa |
ASTM D-790
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| シャルピーノッチインパクト | 30 | kJ/平方メートル | ISO179 |
| 熱たわみ温度 | 253 | 程度 |
ISO 75-2
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| ガラス繊維含有量 | 30 | % | - |
完全な LFT PA66 LGF30 データシート PDF をダウンロード
処理ガイドライン
最適なパフォーマンスを確保し、LFT の射出成形中の繊維の破損を最小限に抑えるため-G® PA66-LGF30 の場合は、次の推奨処理手順とパラメータに従ってください。
| パラメータ | 推奨範囲 | PA6 LGF30 の重要な注意事項 |
| 乾燥温度① | 90～110度 | 加水分解を避けるために、乾燥剤/乾燥空気乾燥機を使用してください。 |
| 乾燥時間① | 3～4時間 | 処理前に均一に水分を除去する |
| 溶融温度（ノズル）③ | 210～240度 | ファイバーの完全性を維持するために過熱を避けてください |
| 金型温度② | 40～60度 | 流動性と部品の寸法安定性のバランスをとる |
| 射出速度 | 遅いから中程度 | 繊維の破損と内部せん断を最小限に抑える |
重要なヒント:
ネジ: 繊維の破損を軽減する低圧縮ネジ-
ゲート: スムーズな材料の流れを実現する十分なゲート
産業と用途
LFT-G® PA66 LGF30 は、強度、軽量化、長期信頼性が不可欠な要求の厳しい用途向けに設計されています。-高い耐衝撃性、熱安定性、設計の柔軟性がバランスよく組み合わされているため、自動車、産業、消費者市場にわたって信頼できる選択肢となっています。
自動車用途では、LFT-G® PA66 LGF30 は、フロントエンド モジュール、ラジエーター サポート、ファン シュラウド、ペダル アセンブリ、バッテリー トレイに広く使用されています。-金属に代わって軽量化を図るとともに、ボンネット内で優れた耐衝突性、剛性、長期耐久性を実現します。-
産業機器の場合、この材料はポンプ ハウジング、油圧コンポーネント、電動工具のハウジング、ギアボックスに最適です。継続的な応力や温度変動の下でも機械的性能を維持し、鋳造金属に代わる信頼性の高い軽量の代替品を提供します。
屋外電源機器と消費者向け製品では、LFT-G® PA66 LGF30 は、高い衝撃強度と耐候性が要求されるモアデッキ、トリマーハウジング、および構造コンポーネントに使用されています。優れた流動性により、複雑で機能を統合した設計が可能になり、組み立て時間を短縮し、二次仕上げを不要にします。{3}}
自動車用ペダルアセンブリ
屋外電源機器デッキ
よくある質問
Q: PA66 LGF30とPA66 GF30の違いは何ですか?
A: 長い繊維はペレットの全長 (6 ～ 12 mm) にわたっており、短い繊維グレードよりも高い衝撃強度、優れた剛性、および低い反りを実現する強化ネットワークを形成します。
Q: LFT-Gです® PA66 LGF30は射出成形が容易ですか?
A: はい。反りや収縮が最小限に抑えられ、複雑な形状にもよく流れ込み、特別な工具や二次仕上げを必要としません。
Q: LFT-Gです® PA66 LGF30 はリサイクル可能ですか、それとも持続可能ですか?
A: はい。これは再研磨および再処理が可能な熱可塑性材料であり、構造用途で高いパフォーマンスを維持しながら持続可能性の目標をサポートします。
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