LFT-G®PP GF30 (LGF30) – 高耐衝撃性コポリマー
LFT-G®PP GF30 (モデル: LFT-PP-GF30-CNG03)専門的なものですコポリマーポリプロピレン30% の長ガラス繊維で強化された複合材料。剛性のみに焦点を当てたホモポリマー グレードとは異なり、このコポリマー ベースはゴム強化されており、特に氷点下の環境において、並外れた延性と耐衝撃性を発揮します。{2}
引抜成形で製造された 10 ～ 12 mm の連続繊維が、壊れない 3D 内部骨格を形成します。これにより、標準的なショートに典型的に伴う粉砕や脆性が防止されます。グラスファイバーPPこれにより、高衝撃用途における金属に代わる究極の軽量代替品となります。{0}}
コア材料の利点:
- ● 極度の耐寒性:-30度でも優れた延性を発揮します。
- ● 大幅な衝撃吸収:40 kJ/m²のノッチ付き耐衝撃性。
- ● ゼロ吸湿性:湿った状態ではナイロン (PA6) よりも優れた性能を発揮します。
- ● 疲労耐性:数百万回の高応力振動サイクルに耐えます。-
材料代替の ROI: 利益を最大化する
購買マネージャーとエンジニア向け、LFT への切り替え-G®コポリマー LGF30 は単なる技術的なアップグレードではありません。これは戦略的なコスト削減の決定です。-当社は、全体的な製造の非効率を排除することで、目に見える投資収益率 (ROI) を実現します。
- ● 対ダイカストアルミニウム:-部品重量40％削減を実現。二次的な CNC 加工、防食コーティング、高価な金属工具のメンテナンスを完全に排除します。-
- ● 対PA6-GF30(ナイロン)：ナイロンはコストのかかる予備乾燥が必要であり、湿気を吸収して寸法が変化します。{0}当社のコポリマー PP は簡単に加工でき、水分調整が不要で、キログラムあたりのコストが大幅に低くなります。
- ● 対短繊維PP GF30:脆性破壊や部品の故障に関連する保証請求を排除します。の長いガラス繊維スケルトンは、部品が落下試験や過酷な操作上の酷使に耐えることを保証します。
技術データ シート: LFT-PP-GF30-CNG03
| 財産 | 試験規格 | ユニット | 代表値 |
|---|---|---|---|
| ベースレジン | - | - | コポリマーPP（高耐衝撃性） |
| 繊維含有量 | ISO1172 | % | 30% ガラス長繊維 |
| 密度 | ISO1183 | g/cm3 | 1.10 - 1.12 |
| 抗張力 | ISO527 | MPa | 121 - 126 |
| 曲げ弾性率 | ISO178 | MPa | 58,000 - 6,500 |
| ノッチ付き衝撃強度 | ISO179 | kJ/平方メートル | 38 - 45 |
産業用途: 極めて高い靭性
EVバッテリートレイとプロテクター
電気自動車のバッテリー トレイは風雨にさらされており、道路の破片による車体下部への大きな衝撃にも耐えなければなりません。当社のコポリマー LGF30 の 40 kJ/m² の衝撃強度により、ハウジングが破損することなくたわみ、衝撃エネルギーを吸収し、内部の傷つきやすいバッテリーセルを保護します。
ウィンタースポーツ&アウトドア用品
標準的なプラスチックは、氷点下では危険なほど脆くなります。当社の LGF30 素材は、特別に配合されたコポリマーベースで構築されているため、-30 度でも極めて高い延性と耐衝撃性を維持し、スキービンディングやスノーモービルのシャーシコンポーネントに最適です。
電動工具ハウジング
産業用電動工具は、頻繁にコンクリートの床に落とすなど、ひどい扱いを受けています。長いグラスファイバースケルトンは衝撃時にケーシングが割れるのを防ぎ、頑丈で軽量な電気絶縁シールドをモーターに提供します。
よくある質問 (FAQ)
Q: コポリマー (Copo) PP とホモポリマー (Homo) PP LGF30 の違いは何ですか?
A: 主な違いは、靭性と剛性にあります。コポリマー PP はゴム強化されており、特に寒い天候において、非常に優れた衝撃強度 (最大 40～45 kJ/m²) と柔軟性を備えています。{2}}ホモポリマー PP はより硬いですが、より脆いです。部品が激しい衝撃や落下試験にさらされる場合には、コポリマーがより良い選択となります。
Q: コポリマー PP GF30 は凍結温度に耐えられますか?
A: はい、非常に順調です。標準的なプラスチックは 0 度以下でガラス状になり粉砕しますが、コポリマー マトリックス内のエチレン セグメントは材料の延性を維持します。長いガラス繊維の骨格と組み合わせることで、-30 度の衝撃にも簡単に壊れることなく耐えられます。
Q: Metal から Copo LGF30 に切り替えるとコストは削減されますか?
A: はい、かなりです。kg あたりの原材料コストは一部の金属と同程度ですが、LFT プラスチックは 1 ステップで複雑な形状に射出成形できます。{0}}これにより、コストのかかる二次 CNC 加工、トリミング、防錆塗装が不要になり、部品あたりの総コストが大幅に削減されます。-
部品に極めて高い靭性が必要ですか?
生産コストを削減し、部品の故障を防ぎます。 LFT-Gに連絡してください®エンジニアリングチームが材料の選択とROI分析を担当します。
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