PP GF60とは何ですか？

LFT-G^®NG06 PP GF60は、60％のガラス繊維含有量（LGF60）で補強された長いガラス繊維熱可塑性（LFT）として技術的に定義された、超高剛性ポリプロピレン（PP）複合です。この素材は、負荷の下での偏向がオプションではない最も挑戦的なアプリケーション向けに作成されたポリプロピレンLFTポートフォリオ内のパフォーマンスの頂点を表しています。特殊なputrusionプロセスを通じて、長く連続したガラス繊維が完全に整列し、PPマトリックス内で結合されるようにします。一般的に「PP GF60」として検索されていますが、この材料が従来の金属と真に競合して置き換えることを可能にするのは、「LGF」（Long Glass Fiber）テクノロジーです。

LFT-G^®NG06 PP GF60は、金属のような剛性を要求するアプリケーション専用に設計された、超高性能60％長いガラス繊維（LGF）強化ポリプロピレンです。それは提供します：

最大剛性と強度：ダイキャストアルミニウムと鋼を構造成分に置き換えるように設計された、私たちの最高弾性ポリプロピレン複合材料。
例外的なクリープ抵抗：高温であっても、一定の長期的なストレスの下で寸法の完全性と負荷を負担する能力を維持します。
重要な軽量化の可能性：数分の1の重量で金属の性能を提供し、効率が向上し、取り扱いが容易になります。

射出成形中に60％の長いガラス繊維含有量によって形成される密な3次元の骨格ネットワークは、長期のクリープに対する並外れた剛性と抵抗を提供します。この構造の完全性は、重要な機械的応力と熱負荷の下でも維持されます。 NG06グレードは、プラスチック複合材料の境界を押し広げようとするエンジニアにとって決定的な選択であり、強度や寸法の安定性を妥協しない軽量化ソリューションを提供し、自動車や工業機械などの要求の厳しい産業における費用対効果の高い金属交換の究極のツールになります。

技術仕様とパフォーマンスデータ

重要な構造アプリケーションの場合、正確で信頼できるデータは交渉できません。以下の仕様は、LFT-Gの典型的な業界参照値の値です^®PP LGF60（NG06）グレード。このデータは、金属置換のための最高の材料としてのステータスを確認します。すべてのテストは、ISO標準に従って注入成形標本で行われます。

材料特性（モデル：LFT-G^®NG06 PP GF60）

財産	価値	ユニット	テスト方法
密度	1.49	g/cm³	ISO 1183
抗張力	155	MPA	ISO 527
曲げ強度	225	MPA	ISO 178
曲げ弾性率	12,187	MPA	ISO 178
Notched Izodの衝撃強度	47	KJ/m²	ISO 180
熱偏向温度（1.8 MPa）	162	程度	ISO 75
係数。線形熱膨張（フロー）の	2.2 x 10⁻⁵	/ 程度	ISO 11359

完全なNG06 PP GF60データシートPDFをダウンロードします

パフォーマンスの比較：LFT-PP対金属

材料	密度（g/cm³）	曲げ弾性率（GPA）	特定の剛性（モジュラス/密度）
LFT-G^®PP LGF60	1.42	14.5	~10.2
ダイキャストアルミニウム（A380）	2.70	71	~26.3
スタンプスチール（CR）	7.85	200	~25.5

注：金属はより高い絶対剛性を提供しますが、LFT-PP LGF60の特定の剛性（単位重量あたりの剛性）は非常に競争力があり、多くのアプリケーションで大きなパフォーマンストレードオフなしでエンジニアに強力な軽量化ツールを提供します。

A large, structural automotive tailgate component molded from high-stiffness LFT-G PP GF60.

画像2：この自動車テールゲート内側パネルのような大きな構造部品は、金属からLFT-Gに変換できます^®体重を節約し、部品を統合するためのPP LGF60。

実績のあるアプリケーションとケーススタディ

LFT-G^®PP LGF60は標準的なプラスチックではありません。これは、最も要求の厳しい構造的課題のために設計されたエンジニアリングコンポジットです。重量とコストを削減するために金属を交換するときに選択される材料が主な目的であり、自動車構造、工業用機械のフレーム、および高い剛性が重要である他のアプリケーションでの使用を見つけます。

ケーススタディ：自動車サンルーフフレームモジュール

課題：自動車のOEMは、車両の屋根に大きな重量を加えることなく、大きなパノラマサンルーフを新しい車両モデルに統合したいと考えていました。従来のスチールフレームは重すぎて、アルミニウムフレームは費用がかかりすぎました。

解決策：エンジニアリングチームはLFT-Gを指定しました^®ng06 pp gf60で、ワンピースの注入型フレームを作成します。 60％の長いガラス繊維含有量は、大規模なガラスパネルをサポートし、粗い道路で運転している場合でも、屈曲や振動を防ぐために必要な例外的な剛性を提供しました。材料の低い線形熱膨張係数（CLTE）は、温度変化とともにフレームが大幅に拡張または収縮しないことを保証し、ガラスの漏れやストレスを防ぎました。

Walier Insight：「このプロジェクトの重要な要因は、屋根のクラッシュ安全テストに合格することでした。これには、大規模なCAE（コンピューター支援エンジニアリング）シミュレーションが必要でした。詳細な材料データカードをクライアントのシミュレーションチームに提供しました。PPLGF60の高いモジュラスと予測可能なクリープ動作により、極端な負荷の下での極端な負荷からの信頼性を移動するために、極端な負荷の下でフレームのパフォーマンスを正確に予測することができました。

結果：LFTコンポジットフレームはそうでしたスチールの代替品よりも50％軽量そしてアルミニウム設計よりも20％安価。すべての安全性と耐久性テストに合格し、OEMが厳格な重量とコストの目標を達成しながら、顧客に望ましい機能を提供できるようにしました。

A heavy-duty industrial pump housing made from chemically resistant LFT-G LGF PP GF — LFT-PP LGF60で作られた産業用ポンプハウジングは、高い剛性と優れた耐薬品性の恩恵を受けます。

ケーススタディ：産業コンベアシステムサポートフレーム

課題：コンベアベルトのサポートフレームを再設計するために必要な自動化された倉庫システムのメーカー。既存の溶接鋼フレームは重く、製造するのに費用がかかり、湿度の高い環境での腐食を防ぐために塗装が必要でした。

解決策：チームは、LFT-Gで作られたインジェクション成形コンポーネントを使用してモジュラー設計を選択しました^®PP LGF60。材料の高い剛性により、長いコンベアセクションが輸送された商品の重量で垂れ下がらないようにしました。ポリプロピレンマトリックスは、部品を本質的に腐食防止し、絵画の必要性を排除しました。

「このアプリケーションは、クリープ抵抗の重要性を強調しています。コンベアフレームは生涯にわたって一定のストレス状態の下にあります。より少ない材料はゆっくりと変形したり、「クリープ」し、PP LGF60の長いファイバーネットワークは、このレベルの潜在的な義務のある長期的な（このレベルの義務的な存在を確実に維持する）を実質的に維持するために、この長期的な命令に耐える安定した内部構造を作成します。このようなアプリケーションで金属を自信を持って交換します。」メイヤー・レデルは言った、構造エンジニア。

結果：新しいモジュラーLFTコンポジットデザインは、フレームの重量を減らしました60%、インストールを大幅に高速かつ簡単にします。単位あたりの総コストは削減されました30%溶接、研削、塗装の排除のため。また、複合材料が鋼よりも優れた振動減衰を提供したため、システムはより静かに実行されました。

よくある質問（FAQ）

Q：60％のガラスで満たされた材料の主な処理の課題は何ですか？

A：LFT-PP LGF60のような高ファイバーコンテンツ材料を備えた主な課題は、粘度が高いことです。十分な噴射圧力とクランプトン数を備えた成形機が必要です。ツーリングは、溶融流を促進し、繊維のせん断を最小限に抑えるために、より大きなランナーとゲートを備えた堅牢性が必要です。 CAEカビフロー分析を介したゲートの位置を慎重に検討することを強くお勧めします。これは、高ストレス領域の溶接系統を防ぎ、最適なパフォーマンスのために繊維の向きを制御することをお勧めします。

Q：LGF60のワーパーは、低充填グレードとどのように比較されますか？

A：繊維の含有量が非常に高いため、LFT-PP LGF60はより多くの異方性の挙動を示すことができます。つまり、プロパティはフローの方向とクロスフローの方向で異なる場合があります。これにより、正しく管理されていないと、縦糸の可能性が高くなります。ただし、繊維は全体的な収縮を大幅に低下させるため、適切な部品設計（均一な壁の厚さ、安定性のためのrib骨の追加）と最適化された処理条件（バランスの取れた梱包圧力、制御冷却）を通じて効果的に制御できます。

Q：この材料は、糸状金属挿入物を必要とする部品に適していますか？

A：はい、スレッドインサートを使用したアプリケーションの優れた候補です。その高い弾性率とクリープ抵抗は、インサート成形とモールド後の熱を発生させるまたは超音波設置の両方に非常に安定した剛性基板を提供します。材料の強度により、高いプルアウト力とトルク抵抗が保証され、他のコンポーネントを組み立てるための堅牢で信頼できる接続ポイントが作成されます。