ガラス繊維の分散、ガラス繊維とベースナイロンの結合、ガラス繊維のサイズと分布、さまざまな添加剤の正しい塗布、プロセス条件の調整、ネジの組み合わせ、速度の制御はすべて性能に影響します製品の。
1）ガラス繊維の直径は一般に10-20ミクロンで制御されます
2）ガラス繊維の長さは、通常2〜3ミリメートルに最適に制御されます。 理論的には、ガラス繊維の長さが長いほど、強化効果は向上しますが、製品の粗い表面や反りなどの問題が発生します。 ガラス繊維の長さは元の長さとは関係ありませんが、ねじの組み合わせ構造と回転速度に関係しています。
3）ガラス繊維の表面の水は、溶融押出プロセス中にPAを加水分解反応させ、PAの劣化を引き起こし、それによって強化PAの機械的特性を低下させます。
4）ノッチ付き衝撃に対するカップリング剤の量の影響。 ノッチ付き衝撃強度は、カップリング剤の量の増加とともに増加します。
5）PA6の熱変形温度は、ガラス繊維含有量の30％以内のガラス繊維含有量の増加とともに増加し、熱変形温度は35％を超えるガラス繊維の増加とともにあまり変化しません。
6）ガラス繊維含有量が増加すると、強化PAの成形収縮が減少します。 ほとんどすべての強化PAには同じルールがあります。 ガラス繊維の含有量が35％に達すると、成形収縮率は約0.2％になります。
7）強化PA押出温度に対するブレンド温度の影響が低すぎ、ガラス繊維のコーティング効果が低く、ガラス繊維が露出する現象がしばしば発生します。 ストリップの表面は粗く、艶消しで、粒子がゆるく、製品の衝撃強度が大きく、押出温度が高すぎると、PAの熱酸化分解生成物の機械的特性が容易に低下し、外観が低下します。黄色、または灰色になります。 ブレンド押出温度の選択の原則は、基材の融点よりわずかに高い温度範囲を制御することです。 実際の操作プロセスでは、溶融ゾーンの温度は、グラスファイバー入口のメルトフロー条件に従って決定でき、計量セクションの温度と圧縮セクションの各ゾーンの温度は、押し出されたストリップの光沢。
8）強化PAの性能に対するスクリュー速度の影響。 スクリュー速度が低すぎると、スクリューのせん断効果が小さく、ガラス繊維が均一に分散されません。 同時に、せん断混合効果は強化されますが、スクリューの高速回転により、大きな摩擦熱が発生し、それによりスクリューの温度が高くなりすぎ、基材と製品の品質に影響を与える熱分解のためのいくつかの添加物。 速度は適度に上げることができます。 難燃剤を強化するには、難燃剤が熱分解しやすいため、低速を使用する必要があります。
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