LFT-G® PA6 CF30: 長炭素繊維ナイロン 6

LFT-G® PA6 CF30: 長炭素繊維ナイロン 6

詳細
LFT-G® PA6 CF30: 高性能-長炭素繊維強化ナイロン 6
特徴: 高強度、優れた耐摩耗性、高衝撃
製品モデル: LFT-PA6-BC03B cf30
繊維含有量: 50% ロングカーボンファイバー
カラー: ナチュラル/ブラック
OEM/ブランド: 利用可能
カテゴリー
PA6 LCF コンパウンド
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説明
技術的なパラメーター

エンジニア軽量設計と構造的完全性の間の究極のバランスを求めるメーカーは、LFT-G®PA6 CF30。この素材は、30% 長炭素繊維で強化されたポリアミド 6 (ナイロン 6) 熱可塑性複合材料であり、当社独自の引抜成形技術を使用して製造されています。

従来の炭素短繊維素材(標準 PA6 CF30)とは異なり、長炭素繊維 (LCF)この技術により、繊維が成形部品内で骨格ネットワークを形成することができます。この内部構造は、アルミニウムやマグネシウムなどの金属に匹敵する機械的性能を実現し、LFT-G を実現します。®PA6 CF30 は厳密な用途に最適な選択肢です金属の交換自動車、航空宇宙、産業用途のプロジェクト。

長繊維を選ぶ理由LFT-G®違い

 

Long fiber VS Short fiber composite structural comparison
図 1: 長い繊維は骨格ネットワークを形成し、短い繊維と比較して優れた耐衝撃性を実現します。

 

検索するときPA6 CF30、短炭素繊維 (SCF) と長炭素繊維 (LCF) を区別することが重要です。どちらも 30% の炭素含有量を含んでいますが、性能の差は顕著です。繊維長が長いほど、LFT-G®PA6 LCF30(通常 10mm ~ 12mm のペレット) により、繊維がポリマーマトリックス全体に応力をより効果的に伝達します。

  • 優れた耐クリープ性:一定の荷重下でも形状を維持し、時間が経っても変形を防ぎます。
  • より高い衝撃強度:絡み合った繊維ネットワークは、特に氷点下の温度でエネルギーを効率的に吸収します(高靭性)。-
  • 強化された疲労耐久性:周期的な振動を受ける動的部品に最適です。

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主要な特性: 標準プラスチックを超えて

金属-のような比強度

密度は約 1.28 g/cm3 です。スチールより75%軽いアルミニウムより 40% 軽量でありながら、耐荷重構造に必要な剛性を備えています。-

高い熱安定性

長い炭素繊維は熱たわみ温度(HDT)を高め、高温の「ボンネットの下」環境でも素材が機能できるようにします。{{0}{1}{2}}

寸法精度

カーボンファイバーは熱膨張係数が低いです。 LFT-G®PA6 CF30 は反りや収縮が最小限に抑えられ、厳しい公差を保証します。

テクニカルデータシート(代表特性)

財産 試験規格 ユニット 代表値
ベースレジン - - ポリアミド 6 (PA6)
ファイバーの種類 - - 長炭素繊維
繊維含有量 ISO1172 % 30%
密度 ISO1183 g/cm3 1.24
抗張力 ISO527 MPa 232
引張弾性率 ISO527 GPa 22.0
曲げ強度 ISO178 MPa 340
曲げ弾性率 ISO178 GPa 14.9
ノッチ付き衝撃強さ(23度) ISO179 kJ/平方メートル 37
HDT(1.80MPa) ISO75 程度 208
難燃剤 UL94 - HB (V0にカスタマイズ可能)

*注: 上記の値は参考用の典型的な実験室平均値であり、仕様限界として使用するべきではありません。 LFT-G にご連絡ください®公式分析証明書 (COA) のチーム。

応用分野

Professional Drone Structural UAV propeller made by PA6 LCF30

産業用ドローン (UAV)

プロペラ、胴体アーム、着陸装置。高い剛性により慣性が低減され、飛行時間が長くなります。

Automotive Mirror part made by long fiber nylon LFT-G

自動車部品

サイドミラーブラケット、サンルーフフレーム、シフトレバー。ダイカスト金属を置き換えることにより重量を軽減します。-

Snowmobile Structural Chassis Component

産業用安全クリップ

ハーネス用のスナップフィット バックル。-数千サイクルにわたって疲労破壊を起こさない、高い「スナップバック」復元力が必要です。-

加工ガイド: 射出成形 LFT

以下の値は推奨値です。乾燥剤/乾式乾燥機(含水率 0.1% 以下)を推奨します。ファイバーの破損を最小限に抑え、最適なパフォーマンスを確保するには、低圧縮の汎用ネジを使用することを強くお勧めします。-

パラメータ おすすめ
乾燥温度 80 - 100度
乾燥時間 4 - 6時間
溶融温度(ノズル)② 240 - 270度
金型温度③ 60 - 98度
背圧 低 (0.2 - 0.5 MPa) で繊維の損傷を最小限に抑える

Injection molding Process info for LFT-G Materials

重要な処理のヒント:

(強度を与える) ファイバーの長さを維持するには、次の設定に従ってください。

  • ノズル:フリーフローオープンノズル(最小直径. 6mm)を使用してください。{0}
  • ゲート:大きく使うSprue gates (>3mm)繊維の切れや詰まりを防ぎます。
  • ネジ速度:低速 (30 ~ 60 rpm) でせん断を最小限に抑えます。
  • 処理温度:260 度 - 290 度。

プロジェクトを最適化する準備はできていますか?

カスタマイズされた材料ソリューションと見積もりについては、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。

 

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