LFT-G® HPP LCF40(ホモポリマーポリプロピレン)
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LFT-G® HPP LCF40(ホモポリマーポリプロピレン)は、高度な構造用途向けに軽量強度、高剛性、耐クリープ性の最適なバランスを実現する高性能炭素繊維コンパウンドです。-高度な引抜成形プロセスを通じて製造されたこれらの長いペレットは、ペレットの長さに沿って整列した連続炭素繊維を特徴としています。
LFT-G® LFT の HPP LCF40 コンパウンドは、金属代替および軽量構造コンポーネント向けの信頼性の高い高性能ソリューションを提供します。次の理由から、自動車、産業機器、家電分野に最適です。-
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主な特長



代表的な特性
| 財産 | 価値 | ユニット | 試験規格 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.04 | g/cm3 |
ASTM D-792
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| 抗張力 | 113 | MPa | ISO527 |
| 引張弾性率 | 16325 | MPa | ISO527 |
| 引張伸び | 0.5-1.4% | / | ISO527 |
| 曲げ弾性率 | 12032 | MPa |
ASTM D-790
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| 曲げ強度 | 132 | メガパスカル | ASTM D-790 |
| シャルピーノッチインパクト | 49 | kJ/平方メートル | ISO179 |
| 熱たわみ温度 | 159 | 程度 |
ISO 75-2
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| 炭素繊維含有量 | 40 | % | - |
完全な LFT HPP LCF40 データシート PDF をダウンロード
長繊維熱可塑性プラスチックの加工技術-
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LFT-G® 射出成形このプロセスは、長繊維強化熱可塑性プラスチックに合わせて特別に設計されたスクリューとバレル構成を中心に構築されています。スクリューの形状は、溶融中の繊維の磨耗を最小限に抑える穏やかな搬送プロファイルを採用しており、当社の引抜成形ペレットで実現された連続繊維ネットワークが完成品に至るまで維持されます。この標準化されたプラットフォームにより、バッチ間の変動が非常に少なく、生産現場全体で一貫した再現可能なパフォーマンスが保証されます。
低せん断溶融により繊維の破損が軽減され、複雑な形状の部品であっても均一な繊維の分散が促進されます。正確な溶融温度制御と最適化された背圧により、高い衝撃強度に不可欠な 3 次元繊維構造を維持できます。モジュール式スクリュー設計により、薄肉ハウジングから堅牢な金属代替コンポーネントに至るまで、さまざまな材料の粘度や部品要件に柔軟に対応できます。主な利点としては、サイクル時間の短縮、歪みの最小化、成形後の仕上げの必要性の低減などが挙げられ、機械的特性を犠牲にすることなくシステムの総コストを削減できます。 |
射出成形の取扱説明書

| パラメータ | 推奨範囲 | LFT-G の重要なメモ® HPP LCF40 |
| 乾燥温度① | 90~110度 | 加水分解を避けるために、乾燥剤/乾燥空気乾燥機を使用してください。 |
| 乾燥時間① | 3~4時間 | 処理前に均一に水分を除去する |
| 溶融温度(ノズル)③ | 210~240度 | ファイバーの完全性を維持するために過熱を避けてください |
| 金型温度② | 40~60度 | 流動性と部品の寸法安定性のバランスをとる |
| 射出速度 | 遅いから中程度 | 繊維の破損と内部せん断を最小限に抑える |
重要なヒント:
ネジ: 繊維の破損を軽減する低圧縮ネジ-
ゲート: スムーズな材料の流れを実現する十分なゲート
代表的な応用分野

自動車構造物
ブラケット、ドア モジュール、フロントエンド キャリアなどの重金属コンポーネントを交換します。{0}} LFT-G® HPP LCF40 は、優れた剛性対重量比を実現し、エンジン付近の熱に長期間さらされた状態でも衝突性能と耐クリープ性を維持しながら、燃料効率と組み立ての容易化を実現します。--
産業機器部品
ロボット アーム、ポンプ ハウジング、高負荷機械部品に最適です。-この材料の低反り性と強化された流動性により、継続的な機械的負荷に耐える複雑で精密な成形形状が可能となり、過酷な産業環境におけるメンテナンスを軽減し、部品の寿命を延ばします。{2}


家庭用電化製品のハウジング
ラップトップ、ドローン、電動工具用の、より薄く、より強く、より耐久性のあるケーシングを作成します。優れた表面品質と最小限の繊維の露出を備えた LFT-G® HPP LCF40 は、要求の厳しいポータブル デバイスの用途に優れた耐衝撃性と熱老化安定性を提供しながら、洗練された化粧品グレードの仕上げを可能にします。-
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