LFT PA66 GF ガラス長繊維強化ナイロン

LFT PA66 GF ガラス長繊維強化ナイロン

詳細
LFT-G® PA66 LGF30 は、高荷重、高温の構造用途向けに設計されたガラス長繊維強化ポリアミド 66 コンパウンドです。
√ 短繊維 PA66 よりも大幅に高い衝撃強度
√ 持続的な負荷と熱に対する優れた耐クリープ性
√ 等方性収縮が低く、反りのない、公差の厳しい成形が可能
√ 軽量の金属代替が可能
√ 標準的な射出成形機でのプロセス
カテゴリー
PA66LGFコンパウンド
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説明
技術的なパラメーター

材料の概要

 

 

LFT-G®PA66 LGF30 – 高負荷熱構造強化複合材

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LFT-G®PA66 LGF30は、ガラス長繊維強化ポリアミド 66 コンパウンドであり、継続的な熱と応力の下で高い剛性、耐クリープ性、衝撃強度が要求される射出成形部品用に設計されています。熱安定化された PA66 マトリックスと連続長繊維ネットワークを組み合わせることで、この材料は優れた高温性能と構造的信頼性を実現します -。自動車のボンネット下の用途、電動工具のハウジング、産業用コンポーネントに最適です。

 

高度な引抜成形プロセスにより、LFT‑G®PA66 LGF30 は各ペレット内で長い繊維長を保持し、三次元の強化骨格を形成します。この構造により、引張強度、曲げ弾性率、ノッチ耐衝撃性が大幅に向上し、高温下でもクリープが抑制されます。

 

すぐに成形できる円筒形ペレット、LFT-G として供給®PA66 LGF30 は、標準的な往復スクリュー射出成形機で動作します。低く等方性の収縮により、厳しい公差と最小限の反りが確保され、PA66 マトリックスは油、燃料、溶剤に対して優れた耐性を示します。

コアの強み

 

 

優れた耐熱性と熱耐久性

LFT-G® PA66 LGF30 は、高温の運用シナリオに合わせて調整された優れた熱耐久性を実現します。-持続的な高温や頻繁な温度サイクル下でも安定した機械的性能を維持し、自動車、電気、一般産業用途の熱集約部品の軟化や性能低下を防ぎます。-

強力な化学薬品および流体の適合性

高品質の PA66 ベース樹脂と統合された長ガラス繊維フレームワークによって裏付けられたこのコンパウンドは、潤滑剤、燃料、およびさまざまな工業用化学薬品に対して優れた耐性を示します。液体との長期接触による膨張、腐食、構造的損傷を回避し、化学的に過酷な作業環境でもコンポーネントの信頼性を維持します。-

優れた耐摩耗性と耐摩擦性能-

強化された長繊維構造により、摩擦特性が最適化され、機械的動作時の材料の摩耗が大幅に軽減されます。-長いサービスサイクルにわたって安定した摩擦係数を維持するため、耐久性のある耐摩耗性を必要とする可動部品、トランスミッションユニット、関節コンポーネントに最適です。-

優れた靭性と衝撃耐久性

剛性と柔軟性を絶妙にバランスさせたLFT‑G® PA66 LGF30 は、突然の衝撃、衝突、機械的衝撃に耐え、簡単に亀裂や破損を起こしません。そのバランスの取れた靭性は、複雑な現場の動作条件に適応し、製品の故障リスクを低減し、メーカーがより堅牢な最終製品を作成するのに役立ちます。-

性能比較

 

 

LFT-G® PA66 LGF30 対 PA66 GF30

以下の各カードは、重要なパフォーマンス指標を強調しています。の乗数PA66 LGF が PA66 SGF よりも何倍優れているかを示します -。これは長繊維の利点を直接示す尺度です。

 

ノッチ付き衝撃強度

SGF 12MPa
LGF 31MPa
× 2.6

 

2.5倍以上のタフさ

 

耐クリープ性

SGF 1.6%ひずみ
LGF <0.4% strain
× 4.0+

 

変形を大幅に低減

 

疲労耐久力

SGF ベースライン (1×)
3倍の長寿命
× 3.0

 

耐疲労性が大幅に向上

 

成形収縮率

SGF 0.4~0.7%(異方性) 
LGF 0.2~0.4%(等方性)
低等方性

 

最小の反り、厳しい公差

あらゆる重要な指標にわたって、LFT‑G®PA66 LGF30 が実現優れた衝撃靱性、耐クリープ性、疲労寿命、寸法安定性標準的なガラス短繊維 PA66 と比較。連続長繊維アーキテクチャは、この利点を推進する唯一の最大の要因であり、短繊維では太刀打ちできない応力伝達、亀裂ブリッジ、および長期信頼性を可能にします。

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理想的な使用例

 

 

LFT-G®PA66 LGF30 – 主要な応用分野

LFT-G® PA66 LGF30 Key Application

LFT-G® PA66 LGF30 は、連続的な機械的および熱的ストレス下での優れた衝撃靱性、耐クリープ性、熱安定性が求められる射出成形部品向けに設計されています -。過酷な環境で金属や短繊維化合物を代替するための頼りになるソリューションです。

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自動車のパワートレインとアンダーボンネット

エンジンカバー、冷却システムブラケット、ファンシュラウド、オイルパンコンポーネント。 PA66 LGF30 は、エンジン ベイの持続的な温度に耐えるとともに、優れた耐疲労性と振動減衰を実現し、金属の代替による大幅な軽量化を可能にします。

⚙️

電動工具および産業用ハンドヘルド機器

ギアハウジング、モーターマウント、ハンドル、耐衝撃ケース。 PA66 LGF30 は、正確なギアのアライメントに必要な剛性、落下に耐える靭性、長年の現場使用でもファスナーをしっかり締め続ける耐クリープ性を備えており、すべてアルミニウムや亜鉛合金よりも軽量です。-。

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流体ハンドリングおよび油圧システム

ポンプの羽根車、バルブ本体、流量計、油圧ブロックのコンポーネント。 PA66 LGF30 は、オイル、燃料、冷却剤、油圧作動油に対する優れた耐性を備え、連続圧力下での長期変形が非常に少ないです。

よくある質問

Q: LFT-G の理由®PA66 LGF30 は標準 PA66 GF30 よりも強力ですか?

A: 長いガラス繊維が各ペレット内に連続的な 3D 強化ネットワークを形成し、材料の衝撃吸収性と耐クリープ性が劇的に向上します。標準的な短繊維 - の PA66 GF30 と比較して、LFT-G® PA66 LGF30 は、剛性や耐熱性能を犠牲にすることなく、2.6 倍高いノッチ付き衝撃強度と 4 倍以上優れた耐クリープ性 - を実現します。

 

Q: LFTできますか-G®PA66 LGF30 はボンネット下の用途で金属を置き換えますか?-

A:  Yes. With excellent heat deflection temperature (>PA66 LGF30 は、オイル、冷却剤、振動に対する優れた耐性を備え、エンジン カバー、冷却ブラケット、ファン シュラウド、オイル パンの金属代替品として実証済みです。アルミニウムよりも 20 ~ 40% 軽く、システムの重量を軽減し、排出量を削減し、継続的な熱的および機械的負荷の下でも構造の完全性を維持しながら、組み立てを簡素化します。

 

Q: どのような成形条件が必要かLFT-G® PA66LGF30?

A: LFT-G®PA66 LGF30 は、標準的な往復式-スクリュー射出成形機で動作します。推奨される溶融温度は 280 ~ 310 度で、湿気による劣化を防ぐために、120 度で 4 ~ 6 時間の予備乾燥が必要です。-この材料は低く等方性の収縮を示すため、反りが最小限に抑えられ、複雑な部品形状であっても厳しい公差での成形が可能になります。-

PP LGF40 2 Black | (BG04)

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