LFT 高性能 PP LGF 複合プラスチック バージン グレード広く使用

製品紹介

 

ポリプロピレンとも呼ばれるPP素材は、日常生活で非常に広く使用されている素材です。 車、家電製品、その他の日用品には、しばしばその影があります。 PP素材は異常に軽く、無毒無色無臭で、耐食性や変形回復能力も優れています。

 

しかし、トレードオフがあります。 PP素材にも独自の弱点があります。 まず、強度と硬度が低く、衝撃強度が低く、成形後の収縮率が比較的大きく、老化しやすいです。.

 

PP 強化繊維材料は、通常、プラスチック材料の強度を向上させるためにプラスチックに添加される繊維材料です。 ガラス繊維を主な補強材とし、ガラス繊維強化PP繊維素材を追加することで、耐熱性はもちろん強度もアップし、剛性と耐衝撃性が大幅に向上しました。

 

また、ガラス繊維の高強度により、PP繊維の引張強度、圧縮強度、曲げ強度も強化されています。 このように、PP強化繊維材料は最終的に、PP強化繊維材料の影があるファンブレード、暖房ファングリル、インペラーポンプ、ランプシェード、電気炉、ヒーターエンクロージャなど、さまざまな場面でエンジニアリングプラスチックとして使用できるようになります。

 

 

 

製品比較

 

通常の短ガラス繊維強化 PP は、ガラス繊維が短く、反りやすく、衝撃強度が低く、加熱すると変形しやすく、ガラス繊維が長いとガラス短繊維の上記の欠点を克服でき、製品の表面が良くなり、使用温度が高くなるためです。 、およびより高い衝撃強度。

 

 

 

製品技術

 

1. 製品の性能に関して、すべてのガラス繊維強化製品は、強化の役割を果たすために、切断後のガラス繊維が一定の長さ (通常は 0.4-0.8mm) である必要があります。ガラス繊維が短すぎて、充填効果しかなく、強化性能を無駄にします。 ガラス繊維が長すぎる、ガラス繊維と材料の間の界面がうまく結合されていない、その強化効果に影響を与える、製品の表面が粗すぎる、十分に滑らかでない、表面性能が良くない.

2. ガラス繊維のせん断に影響を与える条件: 材料は、ガラス繊維の口で 85% 以上溶融する必要があります。そうしないと、ガラス繊維と材料の間の深刻な摩擦により、ガラス繊維が切断されて壊れます。 ガラス繊維の口の温度は低すぎてはいけません。生産材料の融点より上でなければなりません。そうしないと、温度が低すぎて、摩擦大使のガラス繊維のせん断が壊れてしまいます。 この問題は、一般的な工程表で考慮されており、生産中に温度変動が大きくならないように注意する必要があります。

PP素材の上記特性により、強化PPの生産ではグラスファイバーの奥から頭部へのスクリューせん断が強くなります。 「グラスファイバーが溶けない」という現象を回避するには、スクリューのグラスファイバー口の奥に強い剪断力を確保するだけでなく、スクリューの摩耗量も大きな影響を与えます。 機械が過度に摩耗すると、ガラス繊維口の後部温度、特にガラス繊維口と真空口の間の温度を下げ、溶融粘度を改善してせん断を改善し、回避するためによく使用されます。 「グラスファイバー不溶」。 しかし、温度が低下した後のガラス繊維の口は、ガラス繊維のせん断破壊を避けるために大きすぎて減らすことができず、性能が低下します。

 

 

製品の用途

 

PP充填ガラス繊維材料は、冷蔵庫やエアコンなどの冷凍機の軸流ファンやクロスフローファンに使用されています。

 

PP 充填ガラス繊維材料は、高速洗濯機のバケット、ウェーブ ホイール、および滑車の製造に使用され、機械的特性に対する高い要件に対応しています。

 

炊飯器の土台や取っ手、電子レンジなど高温が要求される場所に。

 

 

 

アドバンテージ

 

ガラス繊維強化PPは、元の純粋なPPに基づいており、ガラス繊維やその他の添加物を加えて、材料の使用範囲を改善しています。 一般的に言えば、ほとんどのガラス繊維強化材料は、一種の構造工学材料である製品の構造部品に使用されています。

1.ガラス繊維強化後、ガラス繊維は耐熱材料であるため、強化プラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない場合よりもはるかに高くなります。

 

2.ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。

 

3. ガラス繊維で強化された PP プラスチックは応力割れを起こしません。同時に、PP の衝撃性能が大幅に向上します。

 

4.ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのPPの強度も大幅に向上させます。

 

5.ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、PPプラスチックの燃焼性能が大幅に低下し、難燃剤が難しくなります。

 

 

注意事項

 

1.ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により、ガラス繊維添加前のPPは透明で不透明になります。

 

2.ガラス繊維強化後、PPの靭性が低下し、脆性が増加します。

 

3.ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により、PPの溶融粘度が上昇し、流動性が悪化し、射出圧力はガラス繊維を使用しない場合よりもはるかに高くなります。

 

4. ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により PP 材料の流動性が低下し、強化プラスチックの射出成形温度はガラス繊維を使用しない場合よりも 10 度 -30 度高くなります。

 

5.ガラス繊維強化後、ガラス繊維と添加剤の添加により、PPの吸湿性が大幅に強化され、水を吸収しない元の純粋なプラスチックも吸収性になるため、射出成形を乾燥させる必要があります。

 

6.ガラス繊維強化後、射出工程でガラス繊維がプラスチック製品の表面に入り込み、製品の表面が非常に粗くなり、斑点が生じることがあります。 より高い表面品質を得るには、射出成形時に金型温度機を使用して金型を加熱するのが最善です。これにより、プラスチックポリマーが製品の表面に入りますが、純粋なプラスチック品質の外観を実現することはできません。

 

7.ガラス繊維強化後、ガラス繊維は非常に硬度の高い材料であり、高温で揮発する添加剤は非常に腐食性のガスであり、射出成形機のスクリューと射出成形金型の摩耗と腐食は非常に大きいため、この種の材料を使用した生産 [1] 金型および射出成形機では、装置の表面防食処理および表面硬度処理に注意を払う必要があります。