LFT PP LGF強化FR難燃性無しハロゲン熱可塑性プラスチックペレット

LFT LGF PP強化熱可塑性生プラスチックペレットは、10-25 mm. ガラス長繊維強化ポリプロピレンポリマー一般的な4〜7mmの短ガラス繊維強化ポリマーと比較して、より高い強度、剛性、靭性、ならびに良好な寸法安定性および低反りを有する。さらにティッカー材料は、ガラス短繊維強化PP(GFPP)よりも優れた耐クリープ性を有し、100°Cの高温にさらされても顕著なクリープを生じない。

短繊維と長繊維PPの比較について。下の写真をご覧ください。

PP LGF FR難燃性について ハロゲン材料なし

PPは、優れた耐薬品性、簡単な加工プロセス、低コストで、自動車用プラスチックに使用される最大のポリマー材料です。現在、自動車のインストルメントパネル、バッテリーパックシェル、ドアガード、コラム、シートガード、バンパーなどに広く使用されています。
しかし、難燃剤を添加しないPPの難燃性能が悪いため、そのLOIはわずか17.8%であり、非常に燃焼しやすい。

現在、主に難燃助剤を添加する難燃剤PPに適用可能なのは、さらにリン含有難燃剤、例えば臭素系難燃剤、臭素-アンチモン会合効果難燃系)、無機充填材系難燃剤(水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなど)、リンや窒素系(例えば、MPP、APP、MCA、リンニトリル、リン酸塩など)ならびに膨張型難燃剤(IFR)である。

特定のケースと組み合わせて、マトリックスとしてPP、充填材としてLGFを使用し、MCAなどを添加することによって製造されたLGF強化ハロゲンフリー難燃性ポリプロピレン電池セルの例がある。LGFマスターバッチ及びハロゲンフリー難燃剤マスターバッチは、ダブルマスターバッチ法により調製した。この難燃性PP製品は、均一に混合した後に射出成形により作製した。ダブルマスターバッチ調製法は、ガラス長繊維マスターバッチの製造中に過度の剪断によって引き起こされる高い剪断帯温度によって引き起こされる短いガラス繊維長によって引き起こされる難燃剤の劣化および機械的特性の劣化を回避する。難燃剤PPのハロゲンフリー改質技術では、IFRは、PP処理流動性および低密度への影響が最小限に抑えられ、優れた難燃剤効率、より少ない投与量、低煙および無毒であるという利点のために、ハロゲンフリー難燃剤PPの最良の開発方向の1つとみなされる。

◆含浸工程で10年以上の経験

◆プロジェクトを担当する専門技術者

◆6つの生産ラインは、最短時間で異なる地域の顧客の異なるニーズを満たすために同時に生産します。

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